[科普中国]-猪毛蹄角水解装备

肉类加工废弃物的利用用蒸煮分离法处理废弃畜体内脏等

废弃动物内脏畜体、头尾蹄爪等此类原料若直接加工成肉骨粉，粗蛋白含量可达40%~50%。其特点是脂肪多、灰分高。国内肉联厂一般不直接加工成肉骨粉，而是经过提取蛋白质和脂肪之后，才作饲料原料，品质不太稳定。通常采用高压蒸煮、分离脱脂的方法进行前处进，然后将肉汤加入胰酶渣进行消化，浓缩干燥制成蛋白胨(出品率10%左右)，将油汤复炼制成工业脂肪(出品率8%左右)，将骨渣干燥粉碎制成饲用肉骨粉(出品35%左右)，其经济效益很高。从产品的饲用价值来看，蛋白胨可用于配制仔畜代乳料和珍禽特种动物高级饵料;脂肪可用于提高配合饲料的消化能和适口性；骨粉可用于配制预混合饲料和浓缩饲料。

上述方法国内一些肉联厂已在不同程度上用于生产，但这种方法与引进国外的骨肉粉生产线相比，不仅工艺落后设备笨重，而且能耗高，生产效率低。国外引进工艺流程是:原料(不分类)经粗碎、精绞后进行蒸煮处理，然后进行固液分离，固态料经干燥、粉碎成粉，即为骨肉粉。液态料再进行油水分离，得工业油。整个生产过程机械化自动化程度高，设备先进，能耗省，占地少。但是，由于经费有限，我们采用国内蒸煮设备和旋液分离装备，虽然工艺装备较国外先进水平有一定差距，但采用现行工艺与设备试验生产的蛋白胨粉、工业用油和肉骨粉仍然取得较好的工艺效果和经济效益。

用酸水解法处理毛发蹄角废弃动物内脏畜体、头尾蹄爪、毛发等原料的蛋白质品质基本上与肉组织相同，提取氨基酸之后余料用于配制复合蛋白饲料。毛发、蹄壳此类原料虽然蛋白质含量高达80%，水分含量少，但属于角质蛋白，不经加工处理几乎不被消化，只有经酸水解后才能用于合成饲料。毛发蹄角的酸水解装置要容量大，注意防腐蚀，以达到工艺要求1。

具体的猪毛蹄角水解装备主要有2种：

（1）平流式水解酸化装备

总容积为24L，装置的长×宽×高为480mm×250mm×250mm，进水管处设有进水挡板，以均匀水质，防止短流；反应器前部内设搅拌器，起调节作用，使猪毛发、蹄角与酸液能够充分混合接触；后部设隔板，形成沉淀小室，使沉淀下来的污物定期回流至进水端，出水则采用溢流堰处理。

（2）折流式水解酸化装备

总容积为23L，装置长×宽×高为450mm×200mm×300mm。采用多个垂直安装的导流板，将整个池子分成3个串联的反应室，每个反应室都是1个相对独立的上流式系统，酸液在反应室内沿导流板做上下折流流动，逐个通过各反应室并与反应室内的猪毛发、蹄角接触。

蛋白饲料生产工艺用发醉法处理血液和肉渣等下脚料时，需加入饼粕和麦麸作为辅料和载体；发醉菌种在给氧条件下大量繁殖增加了菌种蛋白，于是发醉血粉产品中包含动物性蛋白，植物性蛋白和微生物蛋白，还可在工艺过程中添加其它微量元素形成了营养全面，易于消化的复合型蛋白饲料。由于产品的辅料配方在保证菌种生长的条件下可适当调整，特别是肉渣类原料及其它原料的添加量不同，使成品的粗蛋白水平和氨基酸含量根据用户的需要分为三个等级2。