[科普中国]-钻孔压注桩

在基础工程中，桩基处于举足轻重的地位。桩基础是由桩柱和承台联成的基础。桩基础通常采用若干根柱组成。先将桩打入地基内，穿过软质土层，使桩端支承在坚硬的土层上，上端由承台联成一体，构成桩基础。钻孔压注桩是一种无噪音、无震动、无泥浆护壁排污，又可以在流沙、塌孔、地下水的复杂地质条件下顺利成孔成桩的方法。这种工艺与传统的钻孔灌注桩或打入桩相比有以下优点和特点：由于钻孔后的土体和钻杆是被孔底的高压水泥浆置换顶出的，所以它能在流砂、淤泥、砂卵石、塌 和地下水的地质条件下借助超高压力的水泥浆（不用泥浆护壁或套管跟进）而顺利地成孔成桩。这就突破了现行地基基础规范的“禁区”。钻孔压注桩法是在没有泥浆护壁的条件下，自下而上地重复高压灌浆的工艺，所以不仅桩体十分致密，解决了断桩、缩径、桩间虚土等问题，还有局部膨胀扩径现象，因此单桩承载力是由摩擦力，支承力和端承力复合而成，比普通灌注桩有大幅度的提高。其单桩抗拔、抗压承载力均有成倍提高。主要施工工艺流程：测量定位、钻机定位、钻进至预定标高、停钻注浆、停止注浆、下放钢筋笼、 补浆管、投放骨料、多次补浆成桩1。

稳钻工序

确定准备施工的桩位号后，由技术员按图纸找点， 依据固定点、 轴线及其它准确的桩位点，按图示尺寸进行检查，点位偏差应符合规范要求。为了准确控制钻孔深度，应在框架或把杆上设置控制浓度的标尺，进行观测记录，掌握钻孔深度。钻机就位后，钻头尖与桩位点对准， 如发现钻尖离开点位，要重新调整，重新稳点，直到达到钻尖对准孔位，钻杆垂直度不大于1%桩长之内。严防钻机倾斜错位，造成质量事故。

成孔工序

开钻时钻头应离开地面不小于20cm钻机启动空转20S后下钻，下钻速度要平稳。在可能的情况下，进尺越快越好，但要注意电流和返土情况，防止出埋钻事故，提钻时速度不宜过快。钻进中， 如发现不良地质情况或地下障碍时， 应立即停止钻进， 与勘察单位、 设计单位、 建设单位、监理单位共同协商解决处理。钻机钻至设计孔底标高（抱杆上系有钻布标识）后，开动泵车间孔内注浆，注浆压力控制在8~10Mpa。开始注浆时钻具应在孔底旋转1min，然后边提边注，以保证钻头进入浆中1m，不得使钻头超出浆面。当水泥浆面在足够支撑孔壁稳定的位置处停止注浆，并将孔周围1m 2 范围内杂土清理干净。泵土应记录开始注浆时间，注浆结束时间、水灰比、水泥批号、外加剂种类、注浆量、注浆压力2。

安装钢筋笼

在成孔工序完成之前，应根据现场技术人员指定的标高在钢筋上绑扎固定钢筋笼子。水准仪配合 抄测，按设计标高固定钢筋笼子。将予制的钢筋笼垂直吊到孔上方，扶稳、旋转下入孔中，用钢筋固定，钢筋笼的安放要居中，已确保主筋保护层厚度50mm。钢筋笼下入孔中后，技术员再重新对钢筋笼顶标高误差不大 50mm，固定后，灌注王下入一长一短2根补浆管。长度根据设计定。

投填骨料工序

安置钢筋笼、补浆管工序结束后，向孔内投填粗料，骨料粒径1~3cm。骨料投填时，不宜过急，应注意观察孔内浆面情况，避免叉孔，骨料投至桩顶标高以下25cm。应记录首次投填时，补浆密实后补填量，总灌注量、石顶标高，碎石批次，投填系数等。

补浆密实工序

首先用长管补浆一次至两次，补浆要将桩内的水及杂质排出桩外。长管补浆的过程就是密实骨料的过程，若发现碎石下沉应及时填充至要求的石顶标高。长管补浆结束后即可拔出，然后用短管补浆，短管补浆时间间隔不宜超过20分钟，补浆次数不限，直至浆面不下沉为止。补浆压力应控制在3~5Mpa之间，水泥浆补满之后在现场技术员认可的情况下方可最后拔了。最后一次被浆在水泥浆补凝前完成。

钢筋笼制作工序

依据图纸钢筋笼子的设计，技术人员提供钢筋下料单，先做好加强筋，按图未尺寸均匀分布，将主筋在其外侧均匀排列依次焊好形成笼骨架，将箍筋按图示尺寸依次焊于主筋外侧。

搅拌水泥浆工序

水灰比严格控制在 0.62。按技术要求给定的数量加水及水泥。每罐浆水的用量严格按技术负责人给定的水位线控制。水泥搅拌时间大于3min方可出罐。水泥浆搅拌均匀后须经筛网过滤后才能放贮浆罐，水泥浆贮时间大于初凝时间必须废降，不予使用。试桩采用GBJ- 10早强减水剂，用量为水泥掺量的2.5%。最后，应按要求抽样采用小应变检测桩身完整性。