[科普中国]-转式碎石机

工作原理

转式碎石机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。街式碎石机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀地进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度最后通过筛板排出机外。1

特点首先，它具有很高的粉碎比，一般为10~25，个别可达到50。其次，它结构简单，体型紧凑，机体重量轻，操作维修容易。最后，它的产品粒径小而均匀，过粉碎少，生产能力大，单位产品的能量消耗低。1

用途通常用于破碎矿石、煤、盐、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。此外，锤式破碎机不仅可用于破碎生产线、制砂生产线，也可用在选矿生产线中替代圆锥式破碎机。1

缺点工作零件（如锤头、筛条等）易磨损，需经常进行更换，因此需要消耗较多的金属和检修时间。另外，筛条或筛网孔容易堵塞，尤其是破碎湿度大、含有粘土质的物料，会引起生产能力的显著下降。当破碎机用于破碎锋利质的矿石如石英石制石英砂时，除锤头、筛条或筛网磨损异常快之外，其他内部零部件也磨损得非常快，如锤轴、锤板、衬板、轴套、机体主轴孔、轴承等。当破碎机用于破碎粉尘大物料时，最大缺点就是粉尘很容易跑到轴承里去，润滑脂与粉尘混合造成润滑不良，轴承很快也被损坏。1

提高锤头寿命的措施合理选择锤头材料选择合适的材料是提高锤头寿命的基本途径。由于锤头在使用过程中不同程度地承受撞击磨损与切削磨损，对使用的材质提出了高韧性与高硬度的要求。提高锤头的硬度，可提高其耐磨性，从而减轻撞击磨损;提高材料的韧性有助抑制裂纹的产生和扩展，有利于减轻冲刷磨损。但韧性与硬度是一对矛盾，在实际选择材质时，一定要充分了解工况条件及其磨损机制，合理选用材质。2

合理选择锤头的结构设计不同结构和几何形状的锤头，其热处理的力学性能、内部的金相组织有很大的差别，进而对耐磨性有较大的影响，特别是厚度、尺寸大的锤头影响更为突出。锤头越厚大，越不易淬透，其抗磨损性能也就越差。由于锤头的内部抗磨损性能明显低于表面，因此，对于厚度较大的锤头，只能借助于合理的铸造和热处理工艺来改善这一状况，但这一手段对提高锤头的抗磨损性能是有限的，最好的办法是在不改变锤头的打击动能和强度的情况下，对锤头的结构进行优化设计，一方面可提高锤头的利用率，另一方面可减少结构对热处理性能的影响，避免锤头的耐磨性能下降。2

加强设备的管理与维护正确使用与科学维护是使设备始终处于良好状态，延长锤头使用寿命的有效途径。如果使用和维护不当，不仅容易引起设备故障，如振动、噪声、发热、磨损等，而且势必招致锤头的使用寿命降低。2

故障维修由于破碎机工作条件相对比较恶劣，在运行过程中承受的力矩或振动较大，常会造成传动系统故障，常见的有轴承室、轴承位磨损，轴头、键槽磨损，皮带轮、联轴器内孔磨损等。同时由于生产现场粉尘比较严重、润滑条件不良，也会加速传动部位的磨损。2

另外现代生产企业生产自动化、连续化程度高，对设备平稳运行的要求也越来越高。而破碎设备也在向大型化、高产量化方向发展，拆卸、运输、维修难度也在不断增大，若没有先进的维修手段，以上设备问题一旦发生，不能在第一时间快速有效解决，势必会严重影响企业的生产。2

锤式破碎机轴承位磨损的解决方法：锤式破碎机在运行过程中，因为受种种因素的影响，轴承位造成磨损，问题出现后，按照传统方法要补焊或刷镀后机加工修复。但是补焊高温产生的热应力无法完全消除，在运行中容易出现短轴，造成重大事故；电刷镀因为受涂层厚度影响，容易剥落，在各种力的综合作用下，仍会造成再次磨损。高分子复合材料具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，通过模具修复，可免拆卸、免机加工，快速有效修复轴承位磨损。避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件（包括轴承）的使用寿命。2