[科普中国]-直立斗式输送机

简介

斗式输送机，适用于冶金、矿山、建筑、化工、食品、粮食等行业一定粒度、块度的物料和粉料的输送。它包括有驱动装置（含逆止装置）、壳体（包括水平段、改向段、垂直段）、及位于壳体内的牵引链、料斗、头轮和尾轮，在壳体的两端设有加料段和卸料段，料斗的两侧通过联接环分别与两根平行的牵引链相联接。头轮上设有与牵引链相吻合的齿。其输送形式为一字形、L形、Z形三种。具有体积小、功耗低、输送形式灵活、密封输送等特点。1

链斗式输送机的结构特点工作原理链斗式输送机工作原理物料在与运动着的板式链连接的链斗内，在电机减速机的驱动下，从尾部运动到头部，实现物料的输送；链条、链斗和物料这些运动部件一般装在带有支腿的半封闭的壳体内。也就是说，无论水平或倾斜输送，链条、链斗和物料这些运动部件之间没有相对运动，只是整体沿着导轨移动，工作原理比较简单。1

整机布置形式链斗式输送机适合水平输送、水平加倾斜输送、倾斜输送，一般倾斜角度≤45°，最大达到70°；埋刮板输送机适合水平输送、倾斜输送、水平加倾斜输送和Z型输送，即MS型、MC型、MZ型，倾斜角度最大达到90°。二者从整机布置形式看，埋刮板输送机所达到的倾斜角度要比链斗式输送机的大，但当埋刮板输送机倾斜角度达到90°时，整机结构稍复杂一些。1

物料温度对链条影响对于链斗式输送机来说，由于物料是装在链斗内部，而链条是装在链斗的外侧或下底部，物料和链条没有直接接触，整机又是半封闭的壳体，热量很快散发到空气中，物料温度对链条的影响较小，也就是说物料温度对链条节距和销轴没什么影响，整机的传动也就不受什么影响。1

动力消耗链斗式输送机运行速度一般在0.08m/s～0.15m/s，链条和导轨之间是滚动摩擦，摩擦因数取0.008~0.02。这样，由于运行速度和摩擦力是影响动力的主要因素，所以在整机的动力配套上，链斗式输送机比埋刮板输送机要小20%～40%，但是在同样输送量的情况下，链斗式输送机的整机断面尺寸要比埋刮板输送机稍大。1

整机磨损程度和易损件寿命链斗式输送机由于运行速度低，且链条和导轨之间是滚动摩擦，所以链斗式输送机易损件的寿命较长，在相同的正常使用年限的情况下，整机磨损程度较轻。换句话说，整机性能对易损件的材质要求比较高。1

输送距离一般的，链斗式输送机传动链条选用精密板式链，链条是通过轧制和精密机加工与热处理而成，链条精密程度高，节距累积误差小，特别是大节距而加重型的链条非常适合远距离的输送，输送距离能达到80m～130m；埋刮板输送机的传动链条一般是锻造与普通机加工和热处理而成，链条精密程度较低，节距累积误差大，输送距离一般在80m以下。如是铸造链条，各种铸造缺陷不可避免，输送距离一般在50m以下或者更低。1

产生的粉尘和噪音链斗式输送机由于传动链条比较精密，且运行速度低，又是滚动摩擦，所以产生的噪音比较小，但由于整机是半封闭结构，转卸点产生的粉尘较大（如果采用全封闭结构，将影响链条的工作环境和设备维护检修，这时可采用布袋除尘器以消除粉尘污染）；埋刮板输送机由于传动链条比较粗糙，且运行速度高，又是滑动摩擦，所以产生的噪音比较大，但由于整机一般是全封闭结构，产生的粉尘较小。另一方面，由于设备是在微正压状态运行，所以说对设备接口等密封部位要求比较高。1

设备的加料与卸料点链斗式输送机的加料点可以有多个，也就是说设备全长均可加料，但是整台设备的卸料点只有头部一个；埋刮板输送机的加料点可以有多个，卸料点也可以有多个，也就是说设备全长既可加料，又可卸料。1

常见故障和排除方法该机的常见故障及处理方法如下：

1、常见故障：电动机不能起动或起动后就立即慢下来。

故障原因分析：a线路故障；b电压下降；C接触器故障；d在1.5秒内连续操作。

处理方法：检查线路；检查电压；检查过负荷电器；减少操作次数。

2、常见故障：电动机发热；

故障原因分析：由于超载、超长度或输送带受卡阻，使运行阻力增大，电动机超负荷运行；由于传动系统润滑条件不良，致使电动机功率增加；电动机风扇进风口或径向散热片中堆积粉尘，使散热条件恶化。

处理方法：测电动机功率，找出超负荷运行原因，对症处理；各传动部位及时补充润滑；清除粉尘。

3、常见故障：满负荷时，液力偶合器不能传递额定力矩

故障原因分析：液力偶合器油量不足。

处理方法：加油（当双电机驱动时，必须用电流表测量两电动机。通过调查充油量使功率趋向一致。）

5、常见故障：减速器过热

故障原因分析：减速器中油量过多或太少；油使用时间过长；润滑条件恶化，使轴承损坏。

处理方法：按规定量注油；清洗内部，及时换油修理或更换轴承、改善润滑条件。

6、常见故障：输送带跑偏

故障原因分析：机架、滚筒没有调整平直；托辊轴线与输送带中心线不垂直；输送带接头与中心线不垂直，输送带边呈S型；装载点不在输送带中央（偏载）。

处理方法：调整在机架或滚筒，使之保持平直；利用托辊调位，纠正输送带跑偏；重新做接头，保证接头与输送带中心垂直；调整落煤点位置。

7、常见故障：输送带老化、撕裂

故障原因分析：输送带与机架摩擦，产生带边拉毛，开裂；输送带与固定硬物干涉产生撕裂；保管不善，张紧力过大；铺设过短产生挠曲次数超过限值，产生提前老化。

处理方法：及时调整，避免输送带长期跑偏；防止输送带挂到固定构件上或输送带中掉进金属结构件；按输送带保管要求贮存；尽量避免短距离铺设使用。

8、常见故障：断带

故障原因分析：带体材质不适应，遇水、遇冷变硬脆；输送带长期使用，强度变差；输送带接头质量不佳，局部开裂未及时修复或重打。

处理方法：选用机械物理性能稳定的材质制做带芯；及时更换破损或老化的输送带；对接头经常观察，发现问题及时处理。

9、常见故障：打滑

故障原因分析：输送带涨紧力不足，负载过大；由于淋水使传动滚筒与输送带之间摩擦系数降低；超出使用范围，倾斜向下运输

处理方法：重新调整张紧力或者减少运输量；消除淋水，增大涨紧力；对接头经常观察，发现问题及时处理。2

发展趋势未来输送机的将向着大型化发展、扩大使用范围、物料自动分拣、降低能量消耗、减少污染等方面发展。

①继续向大型化发展。大型化包括大输送能力、大单机长度和大输送倾角等几个方面。水力输送装置的长度已达 440公里以上。带式输送机的单机长度已近15公里，并已出现由若干台组成联系甲乙两地的"带式输送道"。不少国家正在探索长距离、大运量连续输送物料的更完善的输送机结构。

②扩大输送机的使用范围。发展能在高温、低温条件下、有腐蚀性、放射性、易燃性物质的环境中工作的，以及能输送炽热、易爆、易结团、粘性的物料的输送机。

③使输送机的构造满足物料搬运系统自动化控制对单机提出的要求。如邮局所用的自动分拣包裹的小车式输送机应能满足分拣动作的要求等。

④降低能量消耗以节约能源，已成为输送技术领域内科研工作的一个重要方面。已将1吨物料输送1公里所消耗的能量作为输送机选型的重要指标之一。

⑤减少各种输送机在作业时所产生的粉尘、噪声和排放的废气。

皮带式输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业，用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可单台输送，也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业 线需要 ,适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。2