[科普中国]-锥式碎石机-

概述

锥式碎石机系用两个截头锥体，其中，里面这个是活动的（轧头）；外面那个是固定的（轧臼），两者表面之间形成了一个环形工作空间，石料就在这个空间中进行轧碎。

锥式碎石机工作过程中没有空回行程，其来回行程均用于破碎工作，所以功率消耗比较经济。锥式碎石机具有生产率大，动力消耗省，运转稳定，破碎的石块成立方形。但是，这种碎石机结构复杂，制造及修理费用高，并需要熟练的技术工人进行操作和保养。

锥式碎石机按破碎过程的性质分有带有急陡圆锥的锥式碎石机和带有缓斜圆锥的锥式碎石机。

按破碎机轴的可动性分有可动轴式锥式碎石机、固定轴式锥式碎石机。

锥式碎石机按破碎圆锥轴线的运动情况分有轴线画圆锥表面的锥式碎石机、轴线画圆柱表面的锥式碎石机。

按破碎机轴的构造分为轴的上端挂在球节上的锥式碎石机、悬臂轴式的锥式碎石机、轴不动地固定在套筒中的锥式碎石机。

按新型结构分为装有铰式悬轴（装有陡轧头）的锥式碎石机，装有定轴式（短轧头式）的锥式碎石机，装有下端承托轴式（蕈状式）的锥式碎石机。

构造旋回锥式碎石机粗碎用旋圆锥式碎石机主要由机体、破碎锥及其悬架传动装置等部件组成。

机体由上中下三部分组成，彼此用螺栓联结。上部与中部均镶有两排高锰钢衬板，中部机体衬板支承在机体的突缘上，上部机体的上端具有凹槽将衬板卡住，以免破碎时发生的上推力将衬板推出。机体与衬板之间的间隙中浇铸锌合金使它们紧密地结合在一起。经过破碎以后的石料，沿着机体下部镶有衬板的斜面和斜溜槽排出。

破碎锥体装在竖轴上，它的外面镶着高锰钢衬板并用固定圈及压紧螺母固定，衬板与锥体之间浇铸着锌合金使它们紧密地结合在一起。

竖轴在星形架的中心上有一个固定悬点。当破碎锥摆动时，竖轴中心线就以固定悬点为顶点作锥面运动。

破碎锥的上部悬架部分是由支承环、锥形套、固定套组成的。锥形套下部的锥形端支承在支承环上，其侧面支承在固定套的内面上。当破碎锥摆动时，锥形套下部的支承面和它的侧面就沿着支承环和固定套的内面摆动。

在锥形套上面的外套及螺母，是用来提高或落下破碎锥的，借以调整排料口的大小。

偏心轴套被伞齿轮带动在钢轴套内旋转，由于它的旋转使破碎锥进行摆动。破碎锥的竖轴装在偏心轴套的斜搪孔中，这个搪孔的中心线与碎石机的中心线成偏心，因此当偏心轴套旋轴时，竖轴的中心便以固定悬点为顶点作锥面运动，从而破碎岩石。

偏心轴套的内面全部嵌有钨金衬套，它的外面也嵌有钨金衬套，但为了节约钨金，外面只嵌用长2/3~3/4。为了使钨金能和偏心轴套结合牢固，除了偏心轴套内外面具有很多燕尾槽以外，在偏心轴套上还有很多孔使内外钨金连接起来。

偏心轴套支承在由三个垫圈组成的端轴承上。最上面的一个是钢的，并用圆销与偏心轴套连接在一起，随着偏心轴套旋转。最下面的垫圈也是钢的。中间的垫圈是青铜的，随着它和上面及下面的钢垫圈接触面的情况，有时旋转，有时不动。垫圈接触面上有油沟使接触面能得到润滑油。

防尘装置用以防止破碎岩石时岩粉进到偏心轴套里去，它是由三个或两个青铜或钢的具有球形面的防尘圈组成的。

传动轴由电动机通过三角带传动旋转，也有用低速电动机直接传动的。用三角带传动的碎石机，在传动轴的皮带轮上装有保险销。当碎石机过负荷时，保险销即被切断，便避免了机件的破坏。

为了保证排料粒度，在排料口因衬板磨损而变大了的时候，可利用悬架部分的装置提高破碎锥来缩小排料口；当利用这种方法达到最大限度，即破碎锥不能再提高时，就必须更换破碎锥的衬板或者更换机体衬板，或者同时更换之。

装有定轴的锥式碎石机由三角皮带传动器（传动飞轮），通过轴和一对锥形齿轮，使轴承旋转起来。轴套旋转时，对着轧臼移动轧头。装入碎石机中去的石块，一开始就受到全轧挤，由于这样，这种碎石机的生产率与装有悬式转轴的碎石机（其轧头在装料口处的摆程，比在卸料口处的摆程要小得多）比较起来，将要高些。除此而外，由于高度较小，因之，相比又显得稳定和牢固。

这种碎石机必须装在框架结构上，它允许偏心轴利用起重架或起重机，自由的垂下一些。其机体是靠4只装有垫板的地脚螺栓，装在基座上。

这种碎石机的尺寸，系视所要求的生产率和所轧石块的大小选定的，装进碎石机中去的石块，其大小是碎石机装料口宽度的0.75~0.85。

工作原理锥式碎石机有两个截头锥体的工作原理是：里面的锥体是活动的摆动圆锥（轧头），外面的锥体是固定的固定圆锥（轧臼），两者表面之间形成了一个环形工作空间，石料就在这空间中进行轧碎。

垂直装着的轧臼，它的轴与碎石机的轴重合，而是碎石机壳的一部分。里面这个锥体（轧头）系套在碎石机的转轴上，轴及轧头旋回运动的结果，轧头沿着固定圆锥的内表面就得到了仿佛没有强制回转的连续滚动；这种运动在破碎圆

锥接近固定圆锥的地方，便对待破碎物料产生连续压碎；而已破碎的碎石则在重力的作用下，在对面自由落下；所以锥式（旋回）碎石机是由偏心安装的圆形破碎部件组成，而破碎部件沿着圆周运动时借连续压碎进行工作。为此，锥式碎石机破碎过程是具有周期性质的，也是由于作连续不停的环形摆动，使破碎过程连续进行。当然，它还取决于碎石机的构造，如在带有缓斜圆锥的蕈形碎石机中，破碎过程及产品排出过程与带有急陡圆锥的锥式碎石机不同，因前者根本谈不上破碎产品仅仅在重力的作用下就能垂直向下自由降落；而待破碎岩石只能在碎石机中沿着破碎圆锥的倾斜表面滑动，并且岩石还受到了重力及惯性力的作用。惯性力不仅是由于破碎圆锥的几何轴线作强制旋回（圆周）摆动而产生的，而且破碎头围绕本身的轴线还附加回转，以及在这种复杂运动中产生的惯性力的作用下而产生的。因此必须首先要知道所有这些惯性力对于沿着倾斜表面滑动的岩石块的作用。除此而外，还必须考虑到这种机器的用途是二次破碎——中碎及细碎；这就是说，加到蕈形碎石机中的岩石是已经受过初次破碎及筛选的，所以岩石是由一些尺寸差不多相同的岩石块所组成的。在蕈形碎石机中特别明显地有个一定长度的平行带，平行带的功用是保证所得产品石块的厚度不大于平行带的最小宽度。为了得到这个效果，必须的条件是：即岩石块通过长度为的平行带的时间，必须不小于破碎圆锥一次完全旋回运动的时间，即不能小于回转偏心盘一整转的时间。

锥式碎石机中，在轧头的整个摆动周期内，由于摆动圆锥在固定圆锥里面滚动，所以轧石破碎过程总是连续不断地在进行着，而已破碎的岩石产品也是连续进行排出，同时，由于轧头表面是呈圆锥形的，故不仅把石块压碎，还要折碎，这样就使轧碎过程趋予简易化，因为这种岩石的折碎阻力比压碎阻力要小得多。1

技术要求锥式碎石机应符合下列安全技术要求：

（1）开机前应进行检查，确认正常后方可启动运行。

（2）启动主电机时，应依次合隔离开关、油开关。停机时应依次关闭油开关、隔离开关，严禁主机还在运转时就断开操作电源。

（3）主机启动前应先启动润滑站，主机停转后润滑站才能停机。主机启动运转正常后才能进料，进料停止并完全排空后才能停机。

（4）碎石机运行时，液压油温应满足设备规定的要求。

（5）破碎物料粒径应符合产品说明书要求。进料应经分配盘，其进料量不应高出轧臼壁的水平面。

（6）运行电流、功率严禁超过额定电流、功率的85%。