[科普中国]-重油消耗

简介

重油消耗是指冶金工业中平炉的耗油，年耗重油约80万t，占整个冶金行业重油消耗的20%平炉钢产量提高钢锭质量、降低重油消耗，坚持科学技术是第一生产力的观点，不断地推进技术进步，为平炉重油单耗的逐年降低提供了保护。

由于乳化油的二次雾化作用和水的活化作用改善了重油的燃烧过程，促进了重油在低过剩空气量下的完全燃烧，因而采用重油掺水乳化燃烧技术可以节约燃料，并减少对环境的污染武钢平炉早在70年代就开始了试验此项技术，并先后试验了簧片哨超声乳化和加添加剂乳化两种方式的乳化油，均取得了一定的节油效果从1993年起，公司将加CFH型添加剂乳化油在平炉上全面推广使用。在使用过程中，并于1994 1995年逐步完善了掺水设备，改进了掺水调节和计量仪表，使掺水率由8% ~ 10%提高到10% ~12%。“八五”期间，平均每年掺水1. 10万t,促进了重油的燃烧，并降低了重油消耗1。

积极推行技术进步促进节能降耗平炉供风工艺的改进武钢平炉从1982年取消利用鼓风机向熔池强制供风助燃后，平炉冶炼所需空气量完全靠上升道等处的自然抽风供纸由于炉体下部活换渣车四周密封不严等因素，造成炉内空气量过大，直接影响了平炉的热效率和重油消耗为此，自1992年起，武钢平炉对供风工艺进行了改进，将支烟道空气进气阀盖板高度从原来的350-400mm降低到200 -250mm，并随着炉役期的变化，再逐步降低盖板高度，甚至关闭空气阀盖杭工艺的改进，废气量明显减少。而平炉炉顶寿命反可提高10次，重油消耗降低10. 55kg /t，该项工艺已早在全部平炉上推广应用。

氧化错测氧分析仪的应用为了确定合理的供风量和减少重油燃烧废气量，检测了平炉燃烧废气中的残氧量1994年在8号平炉安装了首钢电子公司生产的TIC 88型智能氧量检测仪，自动连续测定平炉烟气中的残氧量，作为供风量调节的依据，以控制乳化油的燃烧试验结果，已表明了重油单耗可降低11. 36kg /t。但该项技术还有待完善。

改进氧枪结构氧枪是顶吹氧平炉炼钢的关键设备之长氧枪结构特别是枪头结构，直接影响平炉氧气利用率和吹炼效果;对平炉的产量炉龄及重油消耗都有重要影响。“八五”期间，武钢在原6孔30°氧枪的基础上试验了6孔23°氧枪、12孔单流道双流氧枪以及双角度氧枪等新枪型这些枪型均可不同程度地提高氧气利用率，缩短冶炼时间与降低油耗但以6孔23氧枪生产试验情况最好，现已推广使用。其中后两种枪型也进行了试生产，尚有待进一步完善。

提高平炉炉顶寿命平炉炉顶寿命的提高，可降低平炉冷修率，提高其作业率，有利于降低重油消耗“八五”期间，武钢平炉通过采用中档镁铝铬炉顶砖及提高修砌质量，并加装炉顶风冷，以及改进氧枪操作等措施，炉顶寿命由1990年的301次逐年提高到 1995年的387次，提高了2 8. 6%，为降低重油消耗创造了良好的条件2。

强化节能管理工作重视能源计量管理能源计量是能源管理的基砒“八五”期间，一炼钢厂注重加强对平炉计量仪器仪表的管理;不断提高平炉计量仪表的配备率检测率、合格率等计量“五率”，并一直保持在99%以上，确保了平炉操作参数的准确与可靠。

推进节能降耗成本管理重油消耗是钢厂可控成本的重要内容之一。一炼钢厂重油成本占整个平炉炼钢成本的3%以上，随着重油价格与国际市场的接轨，该比例还会上孔降低重油消耗对降低炼钢成本，提高经济效益具有关键性作用。为此，厂方在能源的月、季年的报表分析中，将节约或超耗的能源量换算成价格量，并按月计算出能源费用占钢厂成本的比例，与上月、年同期进行比较，分析变化原因，教育广大职工明确重油节约和超耗对钢厂经济效益的影响，推动了降低能耗工作的开展，促进了能源费用的降低，提高了钢厂的经济效益。

加强热工操作管理为强化平炉管理，降低重油消耗，一炼钢还注意加强平炉生产过程中的热工操作管理其主要措施有:

(1)根据炉役期及炉子热效率情况制定和调整热工制度，要求平炉炉长和操枪手严格遵守并由热工技术人员进行监督与指导。

(2)注意不断提高平炉炉长和操枪手的操作水平要求操作人员在生产过程中对温度、压力等热工参数勤观察勤调节、勤联系。在调节重油量的还应调整雾化蒸汽量，并及时调节烟道吸力和炉膛压力，以使整个炉况处于最佳状态。

(3)在总结热工操作和管理的基础上，制定出一套“热工系统综合控制模式”，对平炉烟道吸力、热效率、用氧量、炉顶次数等12个因素进行超前控制，以使平炉整个炉役过程均处于良好的热工状态，保证了平炉的快炼、优质、低耗。

积极开展群众性的节能自主管理活动为开展全员节能活动，一炼钢厂积极发动职工群众根据各自的岗位特点，选择节能降耗的课题来推动群众性的自主管理活动和合理化建议活魂每年进行两次能源系统自主管理成果发布“八五”期间，共取得公司级以上优秀节能自主管理成果15项节能自主管理活动的开展调动了职工岗位节能和积极性，强化了职工的节能意识，促进了重油消耗的逐年降低。

武钢平炉今后节能的初步建议随着武钢第三炼钢厂的投产，一炼钢厂平炉钢产量将逐年减少。按照公司部署，到2000年左右将全部淘汰平炉炼钒在平炉完全被淘汰前的这几年内，决不能听其自然或只停留在现有的水平上要认清节能降耗是全民的大事因此，还须进一步降低平炉重油消耗，籍以进一步降低炼钢成本，提高企业经济效益。

从指标上来看，武钢平炉重油消耗在全国大型平炉中还是比较高的，1995年武钢平炉重油单耗为40. 12kg /t，比包钢炼钢厂平炉重油单耗31. 55kg /t高达8. 57kg /t。可见武钢平炉仍具有极大的节油潜力。

(1)借鉴邯钢“模拟市场核算，实行成本否决”经验，推动钢厂节能管理工作；

(2)根据公司安排，1997年平炉钢计划产量为122万t,三座平炉即可完成1998年为95万t, 2座平炉就可完成在生产过程中可按公司实际生产情况，合理安排开炉座数，以实现均衡生产。如果1997年一季度三炼钢因投产不久，生产还不太正常，可开4座平炉;二、三季度，三炼钢逐步正常，可开3座平炉;四季度三炼钢基本正常，可开2座平炽总之，在保证完成公司生产计划的情况下，根据三炼钢生产情况关掉多余平炽这样可以减少平炉油耗；

(3)继续推动节能技术进步，如实现燃烧过程自动控制，改进氧枪结构，进一步提高平炉炉顶寿命，改进平炉重油燃烧器等等；

(4)强化平炉热工操作；

(5)提高炼炉质量，降低炼炉率武钢平炉炼炉质量差，1995年炼炉率高达5. 74%，是全国平炉的后进单位1。

总结要降低平炉重油消耗，首先要全体工作人员从思想上重视节能降耗是全民的大事在此基础上，一靠科技进步，二靠能源管理只有将技术节能和管理节能并重，并根据企业实际情况制定切实可行的具体措施，才能从根本上降低重油消耗，从而降低炼钢成本，提高平炉炼钢企业的经济效益3。