[科普中国]-水电工程掺和料

掺和料的分类

分活性与非活性两类，活性掺和料水化后本身不能硬化或硬化很微弱，但可与水泥中析出的氧化钙作用，能加速混凝土凝结硬化并提高强度，粒化高炉矿渣、火山灰质材料和粉煤灰、凝灰岩、硅藻土等都属这一类。非活性掺和料，基本上不与水泥发生化学反应，如石灰石、粘土等1。

使用掺和料的目的①在粉磨水泥时掺入磨细矿物等掺和料，可大量减少水泥中的熟料量，扩大了水泥料源，降低水泥价格。

②使用掺和料能改善水泥性能，增加混凝土拌合物的和易性，增加内聚力，减少离析，减少用水量和水泥用量，从而降低了混凝土的水泥水化热温升，对防I}混凝土温度裂缝十分有利。

③混凝土中砂粒之间的空隙是靠水泥浆液填充的，掺和料能替代一部分水泥浆液的体积，减少混凝土的用水量，相应降低了混凝土的水灰比，使混凝土的密实性和抗渗性显著提高。活性及微活性的掺和料是节约水泥，特别是节约高标号水泥的重要途径。

火山灰质掺和料能加强混凝土在硫酸盐质水中的抗化学侵蚀性，提高混凝土抵抗浸析作用的抗水性，能抑制碱-活性骨料反应(见混凝土骨料)，防止混凝土开裂2。

质量要求各种掺和料的料源选择、开采、加工、运输、保管、检验以及掺用工艺等都应符合质量要求，其中最基本的是材料自身质里及其掺量。主要有以下几方面：

①活性水硬性掺和料的活性指标，是以1g掺和料的氧化钙(CaO))吸收量（mg)表示，分为高活性、中活性和低活性3级。使用时应做材料试验鉴定。

②磨细度一般与所用水泥的细度相同。

③对混凝土有害的有机杂质，其烧失量不得大于规定的限值。

④掺和料中的硫酸和亚硫酸化合物的含量，换算成二氧化硫(SO3)不应超过规定的限值。⑤非活性掺和料代替混凝土中的水泥量应按混凝土设计要求规定的限值，其28天龄期的混凝土抗压强度降低的百分数不应超过限定值。

⑥非活性掺和料的掺量，应根据混凝土设计要求，限定需水量增加的百分数和坍落度减少的百分数3。

掺和料的使用掺和料使用的原则是质量合格，性能适应，使用方便，成本较低等。掺用部位及最优掺量应通过试验决定，现在世界上有些国家主张在现场掺粉煤灰。粉煤灰是火电厂烧煤粉由烟道中排出的废弃粉末。其活性好，功能高，资源丰富，使用方便，是效益较优的一种掺和料。粒化高炉矿渣加工困难、资源较紧缺，多数是在水泥工厂生产水泥时掺入。粘土类非活性掺和料存在需水量高、强度低、干缩量大等缺点，在水工混凝上和钢筋混凝土中较少掺用。然而它的料源最广、价格较低，所以在要求低的或临时性工程中使用是适宜的3。