[科普中国]-化学沉降

原油电化学沉降脱水工艺流程

电化学沉降脱水，是利用化学破乳、电场力破乳、重力沉降等多种方法的综合脱水工艺。根据乳状液的含水、黏度等性质的不同，其工艺过程也有差异。

一段电化学沉降脱水工艺流程一段电化学沉降脱水工艺流程如图所示。在该流程中，以电场力脱水为主，化学破乳为辅。这种流程适用于含水量小于20%的乳状液破乳脱水，其脱水效果较好，成本较低。

二段电化学沉降脱水工艺流程二段电化学沉降脱水工艺流程如图所示。这种流程用于含水率较高的乳状液脱水处理，在一段热化学破乳沉降过程中，脱除大部分含水，将乳状液的含水率降低到适应电脱水器工作要求的30%以下：再进行电脱水，使原油含水率达到外输要求。

原油热化学沉降脱水流程一次破乳一两级沉降脱水流程经气液分离后的油水混合物，先进一次沉降罐，在重力沉降的作用下脱去游离水；再在脱水泵的抽吸、搅拌作用下加入破乳剂，并经加热炉升温后进二次沉降罐，乳状液得以破乳沉降。该流程适用于油水混合物乳化较轻，破乳容易，沉降设备较多或要求的原油含水率较高的情况。

二次破乳一两级沉降脱水流程经气液分离后的油水混合物，先加入一次破乳剂后，进一次沉降罐，破乳沉降，脱去原油中大约80%～90%的含水；再加入二次破乳剂，并经加热炉升温后进二次沉降罐，破乳沉降。该流程在一次破乳沉降中脱除了大部分的含水，使二次破乳剂的加入量、加热炉的热负荷、二次沉降罐的容积等都大为减小，提高了脱水的运行效率和脱水效果，适用于油水混合物的含水率较高，乳化较重的情况。

值得注意的是，在化学破乳沉降脱水工艺流程中，破乳剂的加入时间，对脱水效果和效率有较大的影响。加入过晚，由于我国目前使用的破乳剂大部分是水溶性的，随着沉降罐中油水的分离，分离出的水会溶解没作用的破乳剂，使破乳剂的利用率降低；加入过早，破乳后游离出来的水不能及时分出，随着在管道中流动、搅拌等作用，会重新乳化。这种二次乳化状态，往往比一次乳化状态更稳定，造成脱水的难度更大。因此，要根据乳状液的性质、流程特点等，确定合适的破乳剂加入点。1