结构
过与传统烟火管锅炉的对比来了解辐射式锅炉的结构,如下图所示,锅炉本体的上部均为锅筒,而下侧明显不一样,左边辐射式锅炉炉膛呈圆柱状,右边传统烟火管锅炉截面为矩形,炉膛为直壁方形空间。由此可发现内部结构肯定截然不同,观察右图就会发现,辐射式锅炉利用以炉床为中心分布弧形锅炉管代替了弯管(俗称“棚管”)。1
原理及换热流程首先了解一下热的两种传播方式。
所谓对流换热就是流体流过物体表面的热量传递的方式。例如:高温烟气高速冲刷水冷壁管将锅炉管中的水加热;生活中,夏季风扇带来的凉风拂面,带来凉爽。
所谓热辐射就是热源通过电磁波进行热量传递的方式。例如:炙热的炉床对水冷壁管的热量传递;生活中,冬季在房间生一个火炉,不用接触火炉就能感觉到温暖。
相对于对流换热,热辐射比较难以理解,按“电磁波辐射结构”设计的聚焦、波束燃煤锅炉的热转换节能原理。由于热辐射的基本原理就是“电磁波辐射运动”,其热能点就是“电磁波辐射”的发射中心如右图1a,由发射点发出的辐射波以球形向外辐射。
辐射式锅炉的换热流程,该型锅炉随着烟气的流动形成三回程换热的模式,燃烧室内产生的高温烟气在锅炉管与炉拱之间,自锅炉的前部流向后部,此为第一流程,如图2(a)所示;然后烟气在后烟箱的作用下,折返进入多层锅炉管之间的空间,由锅炉后部流向前部,此为第二流程,如图2(c)所示;最后烟气在前烟箱的作用下,折返进入上锅筒内部的烟管,自锅炉前部流向锅炉后部,与锅筒中的水进行换热,此为第三流程,最后烟气从锅炉尾部烟道排出。
辐射式锅炉的弧形锅炉管设计,使得锅炉管是在以炉床为中心的同心圆上分布的。这样的设计使得当炉床高温热源的波辐射接触到锅炉管时,它就会产生向中心(炉床)聚焦反射的高温能量,使可燃物(煤)燃烬,如图1(b)所示,同时在流程之间形成重叠聚焦,提高换热效率,这样可以使锅炉的整体热效率得到大大提高。
该型锅炉的热效率达82%,较传统锅炉提高约10%。(后附鉴定报告)另外弧形锅炉管的设计使得管内水的流动惯性小,水力均匀性好,有效的较少了结垢、爆管等故障。1
环保特性由右图可以看出,辐射式锅炉及其辅助设备的整个运行流程。烟气经过三流程换热之后,依次经过空气预热器,多管除尘器、引风机、脱硫除尘器之后排出。
烟气经过上述流程之后,在除尘、脱硫环保方面有以下两大效应:
1、炉内、外二次除尘
炉内:炉体两侧二流程弧形管构成放射性集尘装置,这样换热过程中,烟尘会落在集尘板上,经输尘装置送到除渣机内;
炉外:经过炉内除尘后,烟气的初始排放浓度大大降低,再经炉外除尘器分离,可使3微米以上的烟尘除尽;
2、正压湿式脱硫
经二次除尘后的烟气,由引风机以正压方式送进湿式脱硫器内。这样烟气中的硫强制与脱硫器内的脱硫剂反应,且保证未脱净的硫不能随烟气排出。并且该脱硫器不用喷淋、不用电、耗水少、不需要配套循环水泵及水池,占地面积小。该除尘脱硫装置除尘、脱硫效率均达95%以上,经上述除尘脱硫处理后,完全达到排放标准。1
技术性能比较由于辐射式锅炉的独特设计,与传统锅炉相比有以下技术优越性:
一、用弧形锅炉的独特设计代替传统锅炉的棚管,取得了以下优点:
1、弧形锅炉管以炉床为中心同心分布,在炉床形成热量聚焦,并加强了各层锅炉管之间的换热,提高了换热效率;
2、多层分布的弧形锅炉管构成了放射性集尘装置,实现了炉内除尘;
3、弧形锅炉管的设计使得管内水的流动惯性小,水力均匀性好,有效的减少了结垢、爆管等故障。
二、用炉内、炉外二次除尘,正压湿式脱硫替代了传统除尘,省去了循环水泵及水池,并保证了良好的除尘、脱硫效果,确保达到环保要求。1