[科普中国]-原料清理

简介

在饲料原料中，动物性蛋白质饲料(如鱼粉、肉骨粉等)、矿物性饲料(如石粉、贝壳粉等)及微量元素和药物等添加剂的杂质清理均在原料生产中完成，一般不需要在饲料厂清理。液体原料(如糖蜜、油脂)常在卸料或加料的管路中设置过滤器进行清理。饲料原料中需清理的主要是谷物饲料及其加工副产品等，主要清除其中的石块、泥土、麻袋片、绳头、金属等杂物。不清除这些杂物，会造成管道堵塞，甚至损坏设备，且会降低饲料的质量，影响饲养效果。有些副料可能在加工、搬运、装载过程中混人杂物，必要时也需清理。

原料清理主要措施1、利用饲料原料与杂质尺寸的差异，用筛选法分离

筛选是根据物料与杂质的尺寸或粒度大小不同而利用筛面进行筛理，小于筛孔的物料穿过筛孔为清净物料(筛下物)，大于筛孔的杂质不能通过筛孔而被清理出来(筛上物)，或者相反清筛。饲料厂常用的初清筛有网带式初清筛、圆筒(或圆锥)式初清筛。

2、利用导磁性的不同，用磁选法清选

在饲料原料中及其在加工过程中，往往会混入磁性金属杂质。这类杂质若预先不清除，不但会加速设备工作部件的磨损，损坏机器，甚至可能造成人身事故；更有甚者，当金属杂物进入锤片式粉碎机、辊式粉碎机和风机等设备中时，很可能产生火星而引起粉尘爆炸事故。饲料原料和成品中的金属杂质超过允许含量，将影响畜、禽、鱼的正常生长，也是饲养标准所不允许的。因此，必须清除饲料原料及其加工过程中混入的金属杂质。

磁选是利用饲料原料与磁性金属(如钢、铸铁、镍、钴及其合金)杂质在磁化率上的差异，来清除磁性金属杂质。因磁性金属具有极易被磁化的性质，而饲料原料为非导磁物质。混入饲料中的磁性金属杂质被磁化后，与磁场的异性磁极相互吸引而与饲料原料分离。

对磁选设备的要求是，饲料中的磁性金属杂质去除率需大于95%。磁选设备的主要工作元件是磁体(磁铁)。磁铁有永久磁体和电磁体(电磁铁)之分。电磁铁能产生很强的磁力，可用于分离磁性杂质。但它需要激磁电源，结构复杂，价格较贵。而用新型材料(钨锶铁氧体)做成的永久磁铁，不需电力，不易退磁，使用方便，价格合理，其性能完全能满足饲料厂除去磁性金属杂质的要求。

3、利用悬浮速度不同，用吸风除尘法除尘

以上原料清理的方法有时可选择单项措施，有时可采用综合措施1。

筛选除杂1、栅筛和筛面

设于下(投)料口处的栅筛是清理原料的第一道防线，可以初步清理原料中的大杂质，保护后续设备和工人的安全。栅筛间隙根据物料几何尺寸而定，玉米等谷物原料为30mm左右，油料饼(粕)为40mm左右，同时应保证有一定强度，通常用厚2～3 mm、宽6～20mm的扁钢或直径10 mm的圆钢焊制而成，将其固定在下(投)料斗口上，并保证有8度～10度的倾角，以便于物料倾出。在工作过程中，应及时清理栅筛清出的杂质。

冲孔筛通常是在薄钢板或镀锌板上冲出筛孔，筛孔有圆形、圆长形和三角形等形状，具有坚固耐磨、不易变形等优点。

编制筛面由金属丝或化学合成丝等编织而成，筛孔形状有长方形、方形两种。其造价较低、制造方便、开孔率大，但易损坏。

筛面的筛理能力由其有效筛理面积及开孔率决定，开孔率越大，筛理效率越高。筛孔合理的排列形式有利于提高开孔率，增大筛孔总面积。

2、圆筒初清筛

圆筒初清筛主要用于粒状原料的除杂，由冲孔圆形(或方形)筛筒、清理刷、进料口及吸风部分组成。工作时，物料从进料口经进料斗落入旋转筛筒时，穿过筛孔的筛下物从出口流出，通不过筛孔的大杂，借助筒内壁的导向螺旋被引至进口通道下方，从大杂出口排出机外；清理刷可以清理筛筒，防止筛孔堵塞；吸风口可与吸风系统连接，防止粉尘外扬。圆筒初清筛具有结构简单、造价低、单位面积处理量大、占地面积小、易于维修、调换筛筒方便等特点，根据物料的性质选配适宜筛孔的筛筒，即可达到产量要求和分离效果。SCY系列圆筒初清筛有50、63、80、100和125等几种型号，相应的产量分别为10～20、20～40、40～60、60～80和100~120t/h。

3、圆锥清理筛

圆锥清理筛广泛应用于粉状原料的清理，如米糠、麸皮等，主要由筛子、转子、筛筒和传动部件等组成。筛体包括料斗、筛箱、操作门、出料口和端盖等。原料从进料口进入圆锥筛小头内，通过筛孔由底部出料口排出，大杂由筛筒大头排出。

4、振动筛

振动筛主要用于颗粒饲料分级，也可用来除杂。

5、回转振动分级筛

回转振动分级筛用于饲料原料的清理，亦可用于粉状物料或颗粒饲料的筛选和分级，具有振动小、噪声小、筛分效率高、产量大等优点。

磁选设备在原料收获、贮运和加工过程中，易混入铁钉、螺丝、垫圈、钢珠和铁块等金属杂质，这些金属杂质如随原料进入高速运转设备(粉碎机、制粒机)，将造成设备损坏，危害极大，必须予以清除。磁选器的主要工作元件是磁体，每个磁体有两个磁极，在磁极周围存在着磁场。任何导磁物质在磁场内都会受到磁场的作用磁化并被磁选器吸住，而非导磁的饲料则自由通过磁选器而使两者分离。磁选器有电磁选器和永久磁选器两种，饲料行业主要使用永久磁选设备。根据磁选设备结构的不同，饲料厂常用的磁选设备有简易磁选器、永磁筒和永磁滚筒。

1、简易磁选器

有篦式磁选器和永磁溜管。篦式磁选器常安装在粉碎机、制粒机喂料器和料斗的进料口处，磁铁呈栅状排列。磁场相互叠加，强度高。磁铁栅上面设置导流栅，起保护磁铁作用。当物料通过磁铁栅时，物料中的磁性金属杂质被吸住，从而可保护设备。该设备结构简单，但需要人工及时清理。

2、溜管磁选器

它是将磁体或永磁盒安装在一段溜管上，物料通过溜管时铁杂质被磁体吸住。为了便于人工清理吸住的铁杂质，要安装便于开启的窗口并防止漏风。磁体安装时要求溜管有一定倾斜角和物料层厚度，最小倾斜角对谷物为25度～30度，粉料为55度～60度；物料层厚度对谷物为10～12 mm，粉料5～7 mm；物料通过速度为0.10～0.12 m/s。

3、永磁筒磁选器

永磁筒主要由内筒和外筒两部分组成，外筒通过上下法兰连接在输料管上，内筒即磁体，用钢带固定在外筒门上。物料经入口在永磁体四周形成较均匀的环形料层，其中的磁性金属杂质因被磁场磁化而吸附在永磁体周围表面上，物料则从磁场区通过由下端出口流出机外，从而达到清楚磁性杂质的目的。清杂时，拉开筒门，将永磁体转至筒外，人工清理磁体表面吸附物。永磁筒磁选器具有结构简单、操作方便、安装灵活、除铁效率高(99%以上)、无需动力等优点，在饲料厂应用最为广泛。国产TCXT系列永磁筒有15、20、25、30和40等几种型号，产量分别为10～15、20～30、35～50、55～75和80～100 t/h。

4、永磁滚筒磁选器

永磁滚筒的结构由进料口、压力门、滚筒、磁铁、机壳、出料口、铁杂出口和传动部分组成。工作时，物料从进料口进入，经压力门均匀地流经滚筒，铁杂被磁芯所对滚筒外表面吸住，并随外筒转动而被带到无磁区，由于该区磁力消失，铁杂自动落下，从铁杂出口排出，清理的物料则从出料口排出。永磁滚筒具有结构合理、体积小，除铁率高，不需人工清除铁杂等优点，但价格较贵，与永磁筒相比，应用较少。

清理工艺按清理工艺布置的场合，饲料厂的清理工艺可分为接收清理工艺和车间清理工艺。

1、接收清理工艺接收清理工艺是指在原料接收的同时对原料进行清理的工艺，一般用于立筒库原料进仓前的清理，以清理玉米为主。原料卸人卸料坑由栅筛对原料进行初步筛理，经斗式提升机提升后，由圆筒初清筛进行清理，清除大杂质，然后，由自动秤对原料进行计量并由输送设备送至立筒库贮存或直接进入主车间，立筒库中的原料在需要时可由立筒库下方的刮板输送机送人主车间参与生产。在接收清理工艺中，可不设磁选设备，因为原料中的细小磁性杂质进人立筒库没有多大危害，进入主车间后还会经过一道磁选。接收清理工艺生产能力大，要在短时间内处理大批量进厂的原料，各种设备均要满足这一要求，其生产能力不能局限于饲料厂的生产规模，而应比车间各生产设备的能力大得多，具体生产能力视饲料厂原料供应状况及一次进料数量而定。

2、车间清理工艺车间清理工艺布置在加工车间内，其作用是对投人生产流程的原料进行清理，有粒料清理线和粉料清理线。需要粉碎的粒状原料由人工(或机械)投入粒料斗，栅筛对原料进行初步清理，清除大杂。斗式提升机将粒料提升并卸入圆筒初清筛，清理杂质后的原料流经永磁筒清除磁性杂质，原料进入待粉碎仓。不需要粉碎的粉状原料由人工投入粉料斗(或从原料库由输送设备送来)，同样，栅筛也对原料进行初步清理，斗式提升机将粉料提升后卸人圆锥粉料筛，大杂清除后的原料在去配料仓途中由磁盒进行清选，清除磁性杂质2。