[科普中国]-热运转

主要任务

热运转的主要任务是对各项设备通过热态运转进行试验、调整，使其运转性能和参数达到较佳状态，从而保证今后生产能正常进行。各个工序都有热运转计划和试验调整任务，其中重点是对转炉系统设备进行试验调整。1

热运转阶段特点计划性强 热运转试生产目的是检验、调整设备，使其在最佳工作状态下保持正常运转。同时在热运转琪程中有计划地采集大量数据，供今后正常生产参考使用。试验目的明确通过周密的计划，对热运转期伺每一试验项目所要达到的目的以至作业条件、注意事项等均加以充分研究并使之成文。由于热运转试生产活动计划性强，试验目的明确，并从组织体制上给以保证，所以整个热运转试验活动得以正常进行并使各项试验均能达到预期的目的。1

热运转实践转炉终点控制转炉终点控制是采用计算机进行静态计算，吹炼中付枪测定，计算机再进行修正计算，实现终点动态控制。终点控制模型是采用新日铁提供的增量控制模型，以命中目标吹止炭和目标吹止温度为主要目的。以同类
钢种的炉次实绩反馈学习作为本炉次的参考比较基准来进行终点控制的。 操作方法分计算机控制全自动方式
(CPU方式)和非CPU方式二种。但这二种方式都可由计算机进行过程计算，主要差别仅在于CPU方式是吹炼全过程各项动作均由计算机发指令自动进行，而非CPU方式则需人工进行各项动作。实际上，CPU方式也好，非CPU方式也好，都仍是以人为主体，人机结合的一种科学作业方式，人在实际作业中的重要地位丝毫未降低。只有当人对计算机提供的学习参考值结合现场实际情况及实践经验进行有机结合，综合考虑，对计算机提供的数据进行修正，才能使终点命中率不断提高。热运转期间，转炉作业是采用由计算机进行计算，付枪测定的非CPU方式。副原料称量投入，O2流量控制，枪位控制、吹炼中副枪测定以及终点停吹作业均仍由人工进行操作。1

停吹温度确定目标停吹温度=目标钢包温度+温度下降值。热运转期间设定温度下降值一般为60℃。从统计的53℃炉实际温度下降值看，其平均温度下降为54℃。如果扣除炉内加矿石和包内加小废钢的温度下降，则实际平均下降温度为49.2℃。所以实际钢包温度偏高。温度下降值中所包括的炉内静置时降温，出钢中降温以及铁合金、小废钢冷却材料等的降温量尚没有进行单项测试，也较难进行统计测试。上述各种单项降温的影响因素的进一步了解，对更好控制出钢温度以控制好钢包温度是具有实际意义的。这将有待今后进一步进行工作。

优点总结热负荷运转这一投产方式实践证明是一种很好的投产方式。它改变国内过去一开始就以产量为目标的作，而是明确热运转是对设备进行测定、调试的继续，是对设备和工艺在烹‘负荷下进一步检验，确保生产无事故或少出事故。1