[科普中国]-烟气洗涤

烟气洗涤概述

烟气洗涤是指采用一定的洗涤液对工业生产产生的烟气进行洗涤，工艺气体与碱溶液或浆液直接接触，并将所述工艺气体的至少一部分污染物捕获在所述碱溶液或浆液中；和使污染物贫化的工艺气体与冷却液直接接触以形成冷却的工艺气体；其中将所述碱溶液或浆液与所述冷却液分离。去除烟气中的颗粒物，二氧化硫，氮氧化物以及其他一些溶于洗涤液的有害物质，并降低烟气温度，从而达到控制烟气污染物，防止污染环境的目的。常用的烟气洗涤器主要有塔式、液柱式、文丘里式、动力波等型式。1

烟气洗涤器烟气洗涤器主要有塔式、液柱式、文丘里式、动力波等型式。

塔式洗涤器塔式洗涤器应用最为广泛，主要有喷淋塔、格栅塔、旋流塔、鼓泡塔等型式，压降一般在1.8 ～ 3 . OkPa ，脱硫效率可达90% ～ 98% 。缺点是压降普遍稍大。此种型式的洗涤净化方式是烟气下进上出。

液柱式洗涤器液柱式洗涤器，洗涤液由塔内喷嘴向上喷出，形成液柱，在液柱散开落下的汽液接触过程中，脱除烟气污染物，压降小于2.0kPa ，脱硫效率可达90% ～ 95% 。简易液柱洗涤器，液柱向上喷出后，在高点散开落下，与烟气接触脱除烟气杂质。脱除杂质后的烟气经过高效除雾器后，排入烟囱。

文丘里式洗涤器文丘里式洗涤器，气体高速通过文丘里喉管，将吸收剂吸人，形成细小的雾滴和液膜，与气体混合接触，脱除烟气中的S02和粉尘等污染物。压降一般大于2.0kPa ，脱硫效率可达60o/o ～ 80% 。

动力波洗涤器动力波洗涤器方面，其中Dyna Wave 技术由美国杜邦公司20 世纪70 年代开发并获得专利，首套工业化装置于2003年投用。清华大学、南昌有色冶金设计研究院等也申请了国内的专利洗涤器和洗涤技术，主要是对动力波洗涤器的喷头进行不同的优化和独特设计。其中催化烟气直接从进料管的顶部进入动力波吸收塔，在进料管内部汽液接触的位置附近持续不断地形成泡沫区，该泡沫区内液体表面以极快的速率更新并将气体急冷至绝热饱和温度，它是使气体通过一个强烈端动的液膜泡沫区，利用泡沫区液体表面积大而且迅速更新的特点，强化了气液传质、传热过程， S02 也随之被吸收，S02脱除率在99% 以上。当热的烟气进入进料管后，立即被自下而上的碱液急冷，温度降至50 ～ 60℃，同时烟气中的催化剂粉尘也被洗涤下来，能同时完成烟气急冷、酸性气脱除和固体粉尘脱除三个功能。净化后的烟气通过捕沫器后排入烟囱。所收集的液体经循环泵返回动力波喷头大口径敞口设计的喷头，由它喷出的液体可以产生所需的泡沫区，而不会雾化洗涤液体，防止大量洗涤液体被烟气带走，减少了除雾器负荷，同时大口径喷头可以防止喷头堵塞。在使用纳碱洗涤液洗涤的过程中，为了使亚硫酸销和亚硫酸氢纳完全氧化为硫酸锅，以达到排放液所要求的COD 值，向洗涤塔底部通人压缩空气，经气体分布器和液相充分接触氧化，强制氧化在同一塔中进行，设备布置紧凑，占地小（ 见图5 -19 ） 。烟气经过动力波洗涤的压降大约为2 ～ 3kPa ，该技术在国外于1985 年实现工业化，主要用在冶金行业的煤窑、电厂、水泥厂、工业废弃物焚烧、铁白粉厂、炼焦厂、锅炉等，已成功应用于3 套催化裂化装置的烟气处理。1