[科普中国]-中心钻

中心钻是机械加工中的常用刀具，在实际生产中起着重要的作用。

中心钻最早多用于车床，是用来打轴类零件的中心孔。伴随着自动化的日趋普遍，在多功能数控设备中应的更为广泛。其最大的功能就是点中心孔，以保证零件孔加工的位置度。1

简介中心钻用于孔加工的预制精确定位，引导麻花钻进行孔加工，减少误差。

中心钻是用于轴类等零件端面上的中心孔加工。

中心钻常用的有两种型式：A型：不带护锥的中心钻；B型：带护锥的中心钻。加工直径d=2~10mm的中心孔时，通常采用不带护锥的中心钻(A型)；工序较长、精度要求较高的工件，为了避免60度定心锥被损坏，一般采用带护锥的中心钻（B型）。

中心孔的分类中心孔是轴类工件在顶尖上安装的定位基面。中心孔的60°锥孔与顶尖上的60°锥面相配合；里端的小圆孔，为保证锥孔与顶尖锥面配合贴切，并可存储少量润滑油（黄油）。

中心孔常见的有A型和B型。A型中心孔只有60°锥孔。B型中心孔外端的120°锥面又称保护锥面，用以保护60°锥孔的外缘不被碰坏。A型和B型中心孔，分别用相应的中心钻在车床或专用机床上加工。加工中心孔之前应先将轴的端面车平，防止中心钻折断，标准中心钻的峰角一般为118度.

中心钻的使用说明1.用户必须根据被加工零件的孔型及直孔尺寸合理选用中心钻的型号。

2.被加工工件的硬度在170-200HB之间最宜。

3.刀具在使用前，必须洗净防锈油脂，以免切屑粘在刀刃上影响切削性能。

4.被加工工件表面应平直，不得有砂眼或硬质点，以免刀具受损伤。

5.钻孔前的中心钻应达到所需的位置精度。

6.切削用量

7.切削液：根据加工对象选择不同的切削液，冷却应充分。

8.注意事项：在加工时出现有异常情况应立即停止，查清原因后方可加工；注意刃口的磨损情况及时修复；刀具使用后要清洗上油，妥善保管哦。

中心孔的钻削方法(1)根据图纸的要求选择不同种类和不同规格的中心钻，中心孔的深度一般A型中心孔可钻出60°锥度的1/3~2/3，B型中心孔必须要将120°的保护锥钻出。

(2)钻中心孔，由于在工件轴心线上钻削，钻削线速度低，必须选用较高的转速：500~1000r/min左右，进给量要小。

(3)工件端面必须车平．不允许出现小凸头；尾座校正，以保证中心钻和轴线同轴。

(4)中心钻起钻时，进给速度要慢，钻人工件时要用毛刷加注切削液并及时退屑冷却．使钻削顺况钻毕时应停留中心钻在中心孔中2~3秒，然后退出，使中心孔光、圆、准确。2

国家标准GB/T 6078-2016于2016年9月1日实行，替代：GB/T 6078.1-1998、GB/T 6078.2-1998、GB/T 6078.3-1998、GB/T 6078.4-1998。3

本词条内容贡献者为:

于仁业 - 高级工程师 - 中航工业哈尔滨飞机工业集团有限责任公司