概述
加热排气法,就是将装好原料和注液的罐头,放上罐盖或不加盖,送进排气箱,在通过排气箱的过程中,加热升温,因热使罐头中内容物膨胀,把原料中存留或溶解的气体排斥出来,在封罐之前把顶隙中的空气尽量排除。罐头在排气箱中经过的时间和最后达到的温度(一般要求罐头中心温度应达到65.6~87.8℃),视原料的性质、装罐的方法和罐型而定。
影响因素加热排气时,加热温度愈高和时间愈长,密封温度愈高,最后罐头的真空度也愈高。对于空气含量低的食品来说,主要是排除顶隙内的空气,密封温度是关键性因素,而温度和时间的选择应根据密封温度加以考虑。对于空气含量高的食品来说,除达到预期密封温度外,还应合理地延长排气时间,使存在和溶解于食品组织中的空气有足够向外扩散和外逸的时间,尽量使罐内气体含量降低到最低限度。
选用加热排气工艺条件时,还应考虑到果蔬成熟度和酸度、容器大小和材料以及装罐情况等因素。果蔬成熟度低,组织坚硬,食品内气体排除困难,排气时间就要长一些。成熟度高,则反之,而且选用温度也应低一些。高酸度食品在热力作用下会促使铁腐蚀产生氢气,降低真空度,也应加以注意。容器小些,对真空度的要求可以高一些,容器愈大,对真空度的要求相应地就应降低一些,如真空度过高,容易出现瘪罐现象。容器大时,传热速度慢,加热排气时间就应长1。