蒸馏法原理
样品中的水分与甲苯或二甲苯共同蒸出,收集馏出液于接收管中,根据馏出液体积计算含量。
试剂甲苯或二甲苯:取甲苯或二甲苯,先以水饱和后,分去水层,进行蒸馏,收集馏出液备用。
仪器水分测定器,水分接收管容量5mL,最小刻度值0.1mL,容量误差小于0.1mL。
试样按GB∕T 9695.19取样。
取有代表性的样品不少于200 g。,将样品于绞肉机中绞两次并混匀。
绞好的样品应尽快分析,若不立即分析,应密封冷藏贮存,防止变质和成分发生变化。存储的试样在启用适应重新混匀。
分析步骤称取适量样品(精确到0.001g,含水2-4mL),放入250mL锥形瓶中,放入新蒸馏的甲苯或二甲苯,连接冷凝管与水分接收管,从冷凝管顶端注入甲苯,装满水分接收管。
加热慢慢蒸馏,使每秒得馏出液两滴,待大部分水分蒸出后,加速蒸馏约每秒钟4滴,当水分全部蒸出后,接收管内的水分体积不再增加时,从冷凝管顶端加入甲苯冲洗。如冷凝管壁附有水滴,可用附有小橡皮头的铜丝插擦下,再蒸馏片刻至接收管上部及冷凝管壁无水滴附着,接受管水平面保持10min不变为蒸馏终点,读取接收管水层的容积计算。
计算试样中水分的含量按下式计算:
式中:
X1:试样中水分的含量,mL/100g;
V:接收管内水的体积,mL;
m:试样的质量,g。
当平行分析结果符合精密度的要求时,则取两次测定的算术平均值作为结果,精确到10%。
精密度同一实验室由同一操作者在短暂的时间间隔内、用同一设备对同一试样获得的两次独立测定结果的绝对差值不超过1%。
直接干燥法原理样品与砂和乙醇充分混合,混合物在水浴上蒸干,然后在103±2℃的温度下烘干至恒重,测其质量的损失。
试剂如无特别说明,所有试剂均为分析纯。
(1)水:符合GB/T 6682-2008规定的三级水要求。
(2)砂:砂粒径应在12-60目之间。
用自来水洗砂后,再用6mol/L盐酸煮沸30min,并不断搅拌,倾去酸液,再用6mol/L盐酸重复这一操作,直至煮沸后的酸液不在变黄,用水洗砂,至氯试验为阴性(取洗砂后的水1mL,加1滴浓硝酸、1mL 20g/L硝酸银溶液,若不混浊,即为阴性)。于150-160℃将砂烘干,贮存于密封瓶内备用。
(3)95%乙醇。
仪器和设备(1)实验室常用设备。
(2)绞肉机:孔径不超过4mm。
(3)扁形铝制或玻璃制称量瓶:内径60-70mm,高35mm以下。
(4)细玻璃棒:末端扁平,略长于称量瓶直径。
试样按GB∕T 9695.19取样。
取有代表性的样品不少于200 g。,将样品于绞肉机中绞两次并混匀。
绞好的样品应尽快分析,若不立即分析,应密封冷藏贮存,防止变质和成分发生变化。存储的试样在启用适应重新混匀。
分析步骤将成有砂(砂质量为样品质量的三到四倍)和玻璃棒的称量瓶置于103±2℃干燥箱中,瓶盖斜支于瓶边,加热30-60min,取出盖好,置于干燥器中,冷却至室温,精确至0.0001g,并重复干燥之前后两次连续称量结果之差小于1mg。
称取试样5-8g(精确至0.0001g)于上述恒重的称量瓶中。
根据试样的量加入乙醇5-10mL,用玻璃棒混合后,将称量瓶及内含物置于水浴上,瓶盖斜支于瓶边,为了避免颗粒溅出,调节水浴温度在60-80℃之间,不断搅拌,蒸干乙醇。
将称量瓶及内含物移入103±2℃干燥箱中烘干2h,取出,放入干燥器中冷却至室温,精确称量,再放入干燥箱中烘干1h,并重复上述操作,直至前后两次连续称重之差小于1mg。
结果计算样品中水分的含量按下式计算:
式中:
X2:样品中的水分含量,mL/100g;
m2:干燥前试样、称量瓶、玻璃棒和砂的质量,g;
m3:干燥后试样、称量瓶、玻璃棒和砂的质量,g;
m1:称量瓶、玻璃棒和砂的质量,g。
当平行分析结果符合精密度的要求时,则取两次测定的算术平均值作为结果,精确到10%。
精密度同一实验室由同一操作者在短暂的时间间隔内、用同一设备对同一试样获得的两次独立测定结果的绝对差值不超过1%。1