[科普中国]-乙基硅酸锌底漆

乙基硅酸锌底漆作为水性漆配套的底漆，用于轻度至严重腐蚀环境下的钢结构表面，如船舶、集装箱、海上平台、码头等海洋设施、石油化工管道与储罐、冶金、电力等行业中钢铁构件的防锈与防腐。

简介乙基硅酸锌底漆作为水性漆配套的底漆，用于轻度至严重腐蚀环境下的钢结构表面，如船舶、集装箱、海上平台、码头等海洋设施、石油化工管道与储罐、冶金、电力等行业中钢铁构件的防锈与防腐。

双组份，自固化，溶剂型乙基硅酸锌底漆，极佳的防锈能力，良好的耐磨性，较小的机械损伤性，能忍受表面温度达480℃的热性。1

特性1、灰色无光，水性三组份环氧富锌底漆

2、采用鳞片状锌粉

3、干膜含量大于80%，可形成坚韧的防锈漆膜，对局部被损部位，可提供良好的阴极保护。

4、以水为分散介质，不然不爆，可用水稀释和清洗涂装用具，施工过程无污染，具有安全环保特性。1

技术参数固体份：≥60%

干膜厚度：70微米相当于117微米湿膜厚

理论涂布率 ：3.01平方米/公斤

挥发性有机化合物含量：≤10克/升

混合比:甲（漆料）：乙（固化剂）:丙（锌粉）=4 : 1 : 24

使用期 ：20℃-3h (小时)

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比重 ；大约2.85公斤/公升1

技术要求及表面处理由于水性涂料，很容易从尖锐边角流开形成“边角效应”，为保护边角免遭腐蚀，需磨平边角，并预涂。按工业防腐漆规范，用溶剂清洗除去油脂，必要时除去焊缝及尖锐边缘，涂装前需确定表面干燥、清洁。

涂装喷砂处理的钢材，根据瑞典标准SIS055900Sa2.5，喷砂后显露出钢材缺陷应磨平，填补或其他方法处理，喷涂本漆时表面需清洁干燥，如已发生氧化现象需重新喷砂达到规定标准。涂装预涂硅酸锌底漆表面，将本漆喷涂于已适当处理的新喷涂硅酸锌预涂底漆表面上，焊接缝或损伤处应喷砂至瑞典SIS055900标准Sa2.5，如预涂锌底漆已广泛生锈过多锌盐，则需全面扫砂，其他类型预涂底漆也需用喷砂方法处理干净。1

技术限制1、施工及干燥期间，环境温度最好在10℃以上相对湿度低于80%，底材温度应高于露点3℃以上，并保证良好的通风。

2、避免在夜晚温度较低尤其是兼有凝露或雨水的季节户外施工。

3、后道涂层：水性环氧云铁防锈漆、水性环氧面漆、水性丙烯酸漆等；也可覆涂溶剂型涂料，但最短涂覆间隔应延长。

4、最大的覆涂间隔通常不限定，但需依气候和环境条件而定，覆涂前，表面需清洁干燥，无可溶解锌盐以及过多腐蚀产品，涂装不在上述规定的膜厚，锌粉底漆的粘结强度会下降，而且当复涂以高膜厚面漆时会引起漆膜剥落现象。1

施工方法无空气喷涂 ：推荐采用

涂刷或辊涂 ： 推荐采用

传统喷涂 ：不推荐采用

贮存1、贮存于5-40℃的 阴凉干燥处。

2、贮存期：一年。1

安全措施溶剂型乙基硅酸锌底漆必须由专业人员在工业场所使用。使用时请务必参照本说明书以及相关健康安全手册。

该涂料为溶剂型涂料，为避免事故或危险发生，应采取最低限度的安全措施如下：此涂料为易燃物，并含有挥发性易燃溶剂，故必须远离火星和明火。严禁在作业场所吸烟，并应该采取有效措施，防止火星产生（如采用防爆电器设备，杜绝静电积累，避免金属撞击等）。施工场所应尽量保持良好通风。为消除使用过程中的爆炸隐患，应保证足够的通风量以维持气体/空气比例不超过最低爆炸极限的10%，通常每千克溶剂需要200立方米通风量，（与溶剂种类相关）就能维持最低爆炸极限10%的工作环境。采取有效措施，防止皮肤和眼睛与涂料直接接触（如使用工作服，手套，护目镜，面罩及涂防护油等）。若皮肤不慎与产品相接触，请用清水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗；若眼睛受到污染，请即刻用清水冲洗至少10分钟，并立即就医。在施工时，建议佩戴面罩以免吸入漆雾和有害气体，尤其在通风不良的环境下，更要注意。最后请谨慎处理废旧漆桶以免污染环境。1

本词条内容贡献者为:

蒲富永 - 教授 - 西南大学