防锈切削液采用进口高分子合成酯、防锈添加剂、润滑剂、极压剂、防腐剂和特殊表面活性剂,经科学高温复配而成,防锈和润滑突出,非常适用于黑色金属的切削加工。
基本概念外观为黄棕色液体,ph值为9-9.3,常温比重为0.88kg/升,不易燃烧,;产品无刺激,不燃烧,不发臭对环境无污染,具有良好的润滑、抗磨、抗极压、防锈、防腐、清洗和冷却新能;能显著提高工件加工光洁度,增大切削量,延长防锈周期,增加使用寿命;能有效提高生产效率和降低能耗及切削液定额成本,与传统的防锈油相比,它免去了采用防锈油对后续工序的不利影响,它的成分中不含亚硝酸钠等致癌物,对人基本无任何毒害作用,在同类产品中防锈能力有着极大优势。广泛应用于五金产品切削、车、磨削等加工,克服了普通切削液防锈不足的缺点。该防锈切削液具有优异的冷却、润滑、防锈性能,使用寿命长,不容易变质发臭,加工后的钢铁件防锈周期可达2个月。1
简介防锈切削液性能防锈切削液是特别适用于铸铁、中低碳钢的切削及磨削作业,同时还可以用于铜及其合金等材料的加工。
防锈切削液特点1、润滑效果好---采用独特润滑添加剂。
2、沉降性好---超微乳化配方设计。
3、抗泡性优良---有效防止泡沫溢出。
防锈切削液应用主要用于铸铁磨削、切削加工,同时也适用于碳钢、铜材等的切削加工。
作用润滑作用切削液在切削过程中的润滑作用,可以减小前刀面与切屑,后刀面与已加工表面间的摩擦,形成部分润滑膜,从而减小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损,改善工件材料的切削加工性能。 在磨削过程中,加入磨削液后,磨削液渗入砂轮磨粒-工件及磨粒-磨屑之间形成润滑膜,使界面间的摩擦减小,防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑,从而减小磨削力和摩擦热,提高砂轮耐用度以及工件表面质量。
冷却作用切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具(或砂轮)、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走,从而有效地降低切削温度,减少工件和刀具的热变形,保持刀具硬度,提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度(或流动性)有关。水的导热系数和比热均高于油,因此水的冷却性能要优于油。
清洗作用在金属切削过程中,要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒,防止机床和工件、刀具的沾污,使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利,不致影响切削效果。对于油基切削油,粘度越低,清洗能力越强,尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油,渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液,清洗效果较好,因为它能在表面上形成吸附膜,阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上,同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上,把它从界面上分离,随切削液带走,保持切削液清洁。
防锈作用在金属切削过程中,工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀,与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外,在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时,也要求切削液有一定的防锈能力,防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。特别是在我国南方地区潮湿多雨季节,更应注意工序间防锈措施。2
其它作用除了以上4种作用外,所使用的切削液应具备良好的稳定性,在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。对细菌和霉菌有一定抵抗能力,不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。不损坏涂漆零件,对人体无危害,无刺激性气味。在使用过程中无烟、雾或少烟雾。便于回收,低污染,排放的废液处理简便,经处理后能达到国家规定的工业污水排放标准等。
防锈切削液相关推荐玻璃切削液玻璃切削液不含苯酚,亚硝酸盐、氯、硫等物质,对皮肤温和,对玻璃、陶瓷中的硅酸盐成分良好的相容性,保持工作液的稳定,对磨屑具有良好的沉降性能,能快速沉降到水槽底部便于清除,极佳的散热性能带走磨削产生的大量热量,能有效的保证磨削表面的光洁度,并对砂轮具有良好保护功能。适合于玻璃、光学玻璃镜头、陶瓷材料等的各种磨切割削加工工艺。3
防锈切削液参数
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防锈切削液相关知识产生锈蚀的原因1、加工方法或加工介质选择不当。
2、结构设计或选材不合理。
3、零件表面残留有腐蚀介质。
4、裸手拿取成品零件。
5、零件未经防锈处理存放,受到潮气、灰尘或腐蚀性气体的作用。
6 、管理不善。
预防工件生锈的措施1、防止外界污染物混入切削工作液和及时清除污染物;
2、维护管理时及时补充新液、碱性物质、防锈剂等,保持切削工作液浓度、防锈性、PH值、抗菌能力等性能稳定,严重劣化时需更换新液;
3、在有切削液的情况下避免异种材料长时间接触;
4、避免将零件重叠放置或放在易吸潮的物体上;
5、在环境气氛恶劣的情况下,预先涂上防锈油脂;
6、尽量缩短工序间停留时间或采取工序间防锈措施。
本词条内容贡献者为:
方正 - 副教授 - 江南大学