[科普中国]-设备寿命周期

设备寿命周期是指设备从决策、规划、设计、制造、安装、调试和试运行、使用、维护、修理、改造和更新、调拨、调整，直至报废的全部过程。1

基础理论设备寿命周期理论是根据系统论、控制论和决策论的基本原理，结合企业的经营方针、目标和任务，分析和研究设备寿命周期以下三方面的理论。

1．设备寿命周期的技术理论：依靠技术进步，加强设备的技术载体作用，研究寿命周期的故障特性和维修特性，提高设备的有效利用率，采用适用的新技术和诊断修复技术，从而改进设备的可靠性和维修性。

2．设备寿命周期的经济性理论：研究设备磨损的经济规律，掌握设备的技术寿命和经济寿命，对设备的投资、修理和更新进行技术经济分析，力争投入少，效益高，从而达到寿命周期费用最经济和提高设备综合效率的目标。

3．设备寿命周期的管理理论：由于设备设计、制造和使用各个阶段的责任者和所有者往往不是单一的，故其经营管理策略和利益会有很大的区别，因此，需要研究控制三者相结合的动态管理，强调设备一生的管理和控制，并实现适时地信息反馈，从而实现全面的综合管理。2

组成现代设备工程学将设备的寿命周期分为两大阶段，即设备决策与形成阶段（设备设置阶段）和设备使用与维护阶段（设备维持阶段）。

(1)设备决策与形成阶段：设备从决策、规划、设计、制造、安装、调试和试运行，直至交付使用的过程。设备形成阶段也可再细分为设备决策阶段和没备形成阶段。

(2)设备使用与维护阶段：设备从交付使用、维护、修理、改造和更新、调拨、调整，直至报废的过程。1

类型由于设备的磨损，设备的使用价值和经济价值都将逐渐减少，使设备具有一定的寿命周期。根据不同的角度可以把设备的寿命周期划分为自然寿命、技术寿命和经济寿命。

1．设备的自然寿命

设备的自然寿命，又称物理寿命，它是指设备从投入使用开始，直到因物理磨损而不能继续使用、报废为止所经历的全部时间。设备的自然寿命主要是由有形磨损决定的，对设备进行正确的使用、定期维修和保养可延长其自然寿命，但不能从根本上避免设备的磨损。

2．设备的技术寿命

设备的技术寿命，又称有效寿命，是指设备从投入使用到因技术落后而被淘汰所经历的时间。随着科学技术迅速发展，人们对产品的质量和精度的要求越来越高，同时也不断涌现出技术上更先进、性能更完美的机械设备，导致原有设备虽还能继续使用，但已不能保证产品的精度、质量和技术要求而被淘汰。由此可见，技术寿命主要是由设备的无形磨损所决定的，它一般比自然寿命要短，而且随着科学技术进步的速度加快，设备的技术寿命越来越短。

3．设备的经济寿命

设备从投入使用开始，至设备由于磨损而继续使用在经济上不合理被停止使用所经历的时间叫做设备的经济寿命。设备的经济寿命与设备的年折旧费和年维持费用等因素有关，设备使用年限越长，设备每年所分摊的购置费（年折旧费）就越少。但是随着设备使用年限的增长，设备需要更多的维修费维持原有功能；而且设备的操作成本及原材料、能源耗费也会增加，年运行时间、生产效率、质量将下降。因此，设备年折旧费的降低，会被年度运行成本的增加或收益的下降所抵消。3

管理没备寿命周期管理就是所谓综合管理以提高设备综合效率和实现寿命周期费用最佳化为目标。

设备管理中综合管理方法的科学性，主要体现在综合性管理的全过程，采取有效的控制手段，形成一个相互联系、相互衔接、相互协调的管理控制体系。应注意以下问题：

(1)计划控制，克服盲目性。计划具有定向、指导和协调的作用。企业管理工作计划须有很强的针对性和可操作性，明确此项工作的目标、规模、速度和方式、方法，保障措施，以便合理组织人力、物力、财力。计划一旦付诸实施，应不折不扣、坚持执行，以保证检查、保养、维修各阶段的管理工作在计划范围内运行，达到实现计划之目的。

(2)职责控制，强化恪守职责。在设备管理中，要职责分明，如果管理者没有强烈的职责意识，就会对设备存在的问题视而不见。所要明确设备管理部分，科室、班组的管理职责十分重要，必须结合企业实际，制定各级的具体职责。同时，还要采取多种形式，强化各级各类人员在其位谋其政、行其权、尽其责的意识，启动他们恪守尽职的内在动力。

(3)制度控制，避免脱纲离谱。在设备管理中制度是做好设备管理工作的法规，只有一丝不苟地坚持制度才能避免“脱纲离谱”的随意现象。实践证明，把设备管理工作涉及到的殴备管理和维修的原始记录数据管理、档案管理和定额标准及承包责任制述职、检查、考核、讲评等作为制度，在时间、内容、组织方法和标准上可以具体规定，并通过各层次狠抓落实，确保制度控制贯穿综合性管理工作的全过程，收效十分明显。

(4)程序控制，实现分段取胜。任何一项管理活动总是要遵循一定的程序，设备管理工作亦然。后一次循环都是在前一次循环的基础上进行的，每循环一层管理工作的质量都有所提高，遵循这一要求，在设备管理工作中应抓住“部署——指导——检查——督促——讲评”5个阶段，力求每个阶段都不断层、不空档，首尾相接，形成一个完整的动态控制，每周期中各阶段顺序不能颠倒。而且，某一周期没有达到预期效果，可以根据实际，重新从控制的某一阶段依次反复，反复一次，提高一步，直至卓有成效地完成程序控制的全过程。

(5)奖罚控制，产生推动作用。设备管理工作中赏罚不明和“秋后算账”的做法，不仅不利于激发管理者的进取精神，还会挫伤积极性。我们要从管理工作“注重实效”、“注重长远”的实际出发，“论功行赏”。1

本词条内容贡献者为:

何星 - 副教授 - 上海交通大学