潮湿箱腐蚀试验是一种实验名称,实验的基本设备是潮湿箱,潮湿箱大小、样式各异,潮湿箱腐蚀试验中令潮湿箱内保持相应的潮湿环境,用于测定物体的耐腐蚀性,防锈效果等。
电子管潮湿试验将被试的电子管放在相对湿度为95~98%、温度为25°~35℃的潮湿箱内,48小时后取出,进行电性参数试验,外形检查以及电极间绝缘试验。
这是由于有些无线电设备或电子仪器要在雨雪中应用。海水溅泼的场所和有水汽凝结的情况下运用。特别是有些电子管需要短暂地或长久地沉在水中工作,因此电子管可能受到高湿度的影响。
潮湿箱的构造如图1所示,它的上部是产生潮湿空气的潮湿器2。箱内并用鼓风机使空气产生对流。下面一部分是工作室,内有搁栅1以安置被试电子管。潮湿器是由潮湿的麻布网2所组成,麻布网被水淋湿,当空气经过潮湿的麻布网,以及直接接触到淋下的水滴后,产生很大的湿度。如在潮湿器的壁上加装发热器,那么空气受潮的速度还要快,潮湿的空气经过工作室侧面壁上的隙缝进入工作室内。
如果有时要使电子管于工作状态下在潮湿箱内进行试验,那就需要在潮湿箱的后壁上,加装接头以供给电源1。
腐蚀膏试验腐蚀膏试验的原理将含有腐蚀性盐类的泥膏涂敷在试样上,待泥膏干燥后,将试样放在相对湿度高的潮湿箱中按规定时间周期进行试验。
腐蚀膏的配制称2.5g硝酸铜[Cu(NO3)2·3H2O]在500mL容量瓶中用蒸馏水溶解稀释至刻度,称2.5g三氯化铁[FeCl3·6H2O]在500mL容量瓶中用蒸馏水溶解稀释至刻度,称50g氯化铵[NH4Cl]在500mL容量瓶中用蒸馏水稀释至刻度,然后取7mL硝酸铜溶液、33mL三氯化铁溶液和10.1mL氯化铵溶液于烧杯中并加入30g高岭土,用玻璃棒搅拌。三氯化铁溶液需在有橡胶塞或玻璃塞的烧瓶中置于暗处保存,保存期不应超过两周。因为放置过久,溶液会变得不稳定。
试验设备包括潮湿箱、试样支架、加热装置和箱内空气循环装置。箱体设计应使箱顶、箱壁或试样支架上积聚的雾滴不致落在试样上。
试样的制备试验前试样可用适当的溶剂(如乙醇、乙醚、丙酮或石油醚)清洗。不得使用有腐蚀性或能生成保护膜的溶剂。用干净的刷子将腐蚀膏涂敷在试样上,用蘸有腐蚀膏的刷子在试样上做圆周运动使试样完全被覆盖,然后用刷子轻轻地沿一个方向将涂层整平。腐蚀膏膜厚度不能小于0.08mm,也不能大于0.2mm。试样置入潮湿箱前,在室温且相对湿度低于50%的条件下干燥1h。如果试样是从较大的镀覆工件上切割的,切割时不应破坏覆盖层,尤其是切口附近区域的覆盖层。切割时应注意避免屑渣污染试样。
潮湿箱内的条件潮湿箱暴露区的温度维持在(38±1)℃。箱内暴露区的相对湿度维持在80%~90%之间以使试样上不产生凝露,只要箱内湿度不低于80%,允许在箱顶和箱壁上产生凝露。选用有鼓风设备的潮湿箱,以便使箱内温度和湿度均匀。
试样周期在潮湿箱中连续暴露16h作为一周期。除投放或取出试样需要短暂间断外,潮湿箱应在关闭状态下连续运行,且这些间断保持在最短时间内。
试验后试样的处理从潮湿箱中取出试样,首先检查带有完整泥膏的试样,然后用新鲜流水清洗并以清洁的粗棉布或人造海绵除去所有的泥膏。清除腐蚀产物后,可采用以下两种方法重现腐蚀点:①在盐雾箱中暴露4h;②在温度为38℃,相对湿度为100%且有凝露的潮湿箱中暴露24h。
结果的评价试验结果的评价标准通常是在覆盖层或受试产品的技术要求中给定,对于一般的试验,仅需考虑下列三点:①试验后的外观;②除去表面腐蚀产物的外观;③腐蚀缺陷的数量和分布。
防锈油潮湿箱试验方法适用范围此方法为溶剂稀释型防锈油的潮湿箱试验法。
装置潮湿箱的构造 用于此试验的潮湿箱是由试验架(注1)、水槽、空气供给装置、潮湿度调节装置、流量计等组成。潮湿箱的详细构造必须符合规格所规定的条件。但是,在潮湿箱内凝结的水滴不能落到试验片上。装置示于附图。注:带有等距离悬挂的试验片,可在一定速度下旋转的设备。
潮湿箱的条件
1. 暴露区温度49±1℃。
2. 相对湿度95%以上。
3. 空气送入量 约潮湿箱内容积的三倍/时。
4. 水槽的温度 调节到适合1,2和3的条件。
示于附图的装置在21.2℃,表压为0.1公斤/厘米2时,干燥空气的流量为每小时886.5±110.5升。
实验操作1. 把JIS Z0227法(防锈油油膜厚度测定法)涂敷过的各试验片,如附图所示,用18-8不锈钢或镍铜合金制的吊具挂在试料架上。
2. 在没有试验片悬挂的位置上要挂上和试验片相同形状的不锈钢片,在每分钟1/3转转速下转动试料架。供给规定量的空气,在2节规定条件下保持规定的时间。
3. 在24小时内,至少记录空气流量和暴露区温度一次。
报告在规定时间后,取出试验片。按JIS Z2912法(锈蚀度测定法)测定面向试料架转动方向的试验面,并写出报告2。
本词条内容贡献者为:
王沛 - 副教授、副研究员 - 中国科学院工程热物理研究所