[科普中国]-固定式平炉

熔炼室是固定而不可前后倾动的平炉。

这种平炉的结构比倾动式平炉简单，且较易于维护；它是一种最常用的平炉，炉容量最大可达900t。1

术语简介固定式平炉是在生产活性碳的生产工艺中使用的一种燃烧炉，炭化炉是用铸铁板或6.5 厘米厚的耐火陶瓷板拼接铺成平底炭化床，因此称为平板炉。

在炭化床的下面，有均匀分布的耐火砖墙作支撑，铸铁板或耐火陶瓷板就架设在这些支撑上面。在平底炭化床的下前方有燃烧室，燃料在这里进行燃烧，燃烧后产生的烟道气，均匀分布于平底炭化床下面加热铸铁板或耐温陶瓷板，然后由后面集烟道通往烟囱。

在平板炭化床正上方，安装废气罩，在炭化过程中产生的废气由此罩通往室外。 炭化时，将锌屑料放入炭化炉中，要求炉温在400 -600 摄氏度，料温在200 —300 摄氏度，要保持炉火均匀，定时翻料，防止结块。当炭化料变得松散，不结块，乌黑油光时，即可出料，快速将炉内的炭全部扒出。

炭化时间为30—60分钟。 平板炉砌造简单，但铸铁板与氯化锌接触，易发生腐蚀，板面产生凹凸不平、翘起甚至烧穿，使用寿命短。

同时，锌屑与铁板接触，会使物料铁含量增加的缺点。为了避免上述缺点，有的厂家则采用耐火陶瓷板代替铸铁板。此外，由于炭化炉是敞开式是，有毒氯化锌气体会溢出充满车间，严重影响工作环境。

主要特点固定式平炉自1958年建成投入生产后，从初期的情况看来，炉子的热工效能是令人满意的，火焰温度（不增炭）一般均在1750—1850℃之间，蓄热室最上层格子砖的温度经常处于1150—1350℃之间。

烟囱吸力波动在60—65毫米水柱之间（600吨平炉的吸力为65—75毫米水柱）。用20%左右的废钢和80%左右的铁水来冶炼含炭量为0.14—0.24%的普通炭素钢时，400吨平炉熔炼时间一般为10小时左右，600吨平炉在13小时上下。

温度良好，完全能满足下注要求，快速炼钢炉每炉的熔炼时间，小炉为7—8小时，大炉为9—10小时。

出钢口维护在固定式平炉上维护出钢口的工作是非常重要的。2

维护不好不但容易发生事故（自动出钢或穿漏），而且是炼炉率不能降低的主要原因。

出钢口不正常，炉内渣流不尽，炉底便易形成高低不平。

在渣处越蚀越低，往往因为一个小坑就要炼炉。出钢口不能太短,至少要保持1.2～1.5米以上。

正常出钢口的长度为2.5米。太短即容易发生事故。第三炼钢厂出钢口，经常发生太短的情况，有时新换出钢口，出一炉钢后即因内口塌落出钢口变得又大又短，有时外口很小，内口大旋膛，这样便波追重换出钢口,造成炉炉换出钢口的情况，影响熔炼时间。

本词条内容贡献者为:

王伟 - 副教授 - 上海交通大学