[科普中国]-平锥头铆钉

平锥头铆钉是应用最广的一种铆接用紧固件，其特点是不可拆卸的，由于钉头肥大，能耐腐蚀，常用于船壳、锅炉水箱等腐蚀强烈的铆接场合。

规格平锥头铆钉 GB /T 868-1986，如下图所示：

相关铆钉的用途介绍平头铆钉用于随一般载荷的铆接场合。

半圆头铆钉主要用于随较大横向载荷的铆接场合，应用最广。

平锥头铆钉由于钉头肥大，能耐腐蚀，常用于船壳、锅炉水箱等腐蚀强烈的铆接场合。

沉头、1200沉头铆钉主要用于表面须平滑，随载荷不大的铆接场合。

半沉头、1200半沉头铆钉主要用于表面须平滑，随载荷不大的铆接场合。

扁平头、扁圆头铆钉主要用于金属薄板或皮革、帆布、木料等非金属材料的铆接场合。

大扁平头铆钉主要用于非金属材料的铆接场合。

半空心铆钉主要用于随载荷不大的铆接场合。其头型的选项用，可参照上述各种实心铆钉的介绍。

无头铆钉主要用于非金属材料的铆接场合。

空心铆钉重量轻，钉头弱，用于随载荷不大的非金属材料的铆接场合。

管状铆钉用于非金属材料的不随载荷的铆接场合。

标牌铆钉主要用于铆接机器、设备等上面的铭牌。

抽芯铆钉是一类单面铆接用的铆钉，但须使用专用工具——拉铆枪（手动、电动、的了动）进行铆接。这类铆钉特别适用于不便采用普通铆钉（须从两面进行铆接）的铆接场合，故广泛用于建筑、汽车、船舶、飞机、机器、电器、家具等产品上。其中以开口型扁圆头抽芯铆钉应用最广，沉头抽芯铆钉适用于表现需要平滑的铆接场合，封闭型抽芯铆钉适用于要求随较高载荷和具有一定密封性能的铆接场合。

击芯铆钉是另一类单面铆接的铆钉，铆接时，用手锤敲击铆钉头部露出钉芯，使之与钉头端面平齐，即完成铆接操作，甚为方便，特别适用于不便采用普通铆钉（须从两面进行铆接）或抽芯铆钉（缺乏拉铆枪）的铆接场合。通常应用扁圆头击芯铆接，沉头击芯铆钉适用于表面需要平滑的铆接的场合。1

铆钉的铆接工艺铆缝工艺性1、气动铆钉枪铆接的铆缝间距系列一般为：12.5，15，17.5，20，25，30，35，40，50，60mm。

2、铆钉在构件连接处的排列形式，应以连接件的强度为基础确定。普通部位用单排铆钉；重要承力部位可用双排或多排铆钉连接时，其排列形式可设计成平行式排列或交错式排列。

3、当铆钉排列形式设计为单排或双排平行排列时，应使用其钉距S不小于3倍铆钉杆直径。铆钉交错排列时，应使其对角钉距C不小于3.5倍铆钉杆直径。为使连接件互相连接的严紧，应使最大钉距不大于8倍铆钉杆直径，一般应使铆钉排距A不小于3倍铆钉杆直径。

4、对于金属结构件，其铆钉的最小边距c不小于铆钉直径d的2倍，否则可导致沿零件的边缘形成裂纹和材料的凸起，并使强度降低。对于复合材料的结构件，铆钉最小边距应不小于铆钉直径3倍。

5、下陷和圆角处的铆钉，铆钉孔轴线到下陷或圆角区的距离a应不小于铆钉头或镦头直径的一半。

6、同一个铆钉零件上，应尽可能减少铆钉的规格品种数，统一铆钉间距，变厚度的铆接夹层应按区域统一铆钉规格，统一铆缝能提高钻铆设备的效率，减少铆接设备种类，减少工艺装备数量，缩短铆接操作的调整工作和辅助工作时间，避免铆接设备频繁停车和更换工艺装备。

铆钉的选择1、铆钉规格应符合铆钉标准，常用的铆钉有半圆头铆钉、平锥头铆钉、沉头铆钉等。

2、铆接结构夹层中有轻合金材料时，推荐使用铝合金铆钉；夹层中有钛合金、不锈钢和耐热钢材料时，推荐使用钢铆钉；夹层中有玻璃胶布板、碳纤维、塑料等非金属材料时，推荐使用半空心铆钉；

3、结构开敞处和骨架上的铆接应尽量选用平头铆钉，以便采用压铆法。

4、无论在结构的什么位置，只要允许采用凸头(半圆头、平锥头)铆钉的，就应选用凸头铆钉而不选用沉头铆钉。气动铆钉铝合金铆钉不允许与碳纤维复合材料直接接触，必须有油漆等绝缘材料层隔离。2

可适用的铆接方法1、普通铆接

普通铆接工艺过程较简单，方法成熟，连接强度稳定可靠，应用范围广。连接件变形较大。

普通铆接广泛应用于机体各种组件和部件，其中半圆头、平锥头铆钉连接用于机体内部机构及气动外形要求低的外蒙皮，沉头铆接主要用于气动外形要求高的外蒙皮，大扁圆头铆钉连接用于气动外形要求教低的蒙皮及油箱舱等部位。

2、密封铆接

密封铆接的特点是能消除结构缝隙，堵塞泄露途径。工艺过程比较复杂，密封材料的敷设要在一定的施工温度、湿度等环境下进行。

用于由封闭要求的部位和结构，入整体油箱、气密座舱等。

3、特种铆接

铆接效率高、操作简单；能适应结构的特殊要求；铆钉结构比较复杂，制造成本高，应用范围较窄，铆接故障不易排除。

用于结构有特殊要求的部位，还可用于修理和排除故障。

4、干涉配合

疲劳寿命长，能对钉孔起密封作用，从根本上提高了铆接质量，但铆钉孔精度要求高，铆接前钉与孔德配合间隙要求严格。

用于抗疲劳性能要求高的或者有密封要求的组件、部件。

5、手铆法

工具简单，操作方便，效率低。

有时用于小组件、托板螺母和双面沉头铆接。

6、冲击铆法

适用于各种铆接结构，甚至不开敞的、较复杂的结构，铆接时装配件可处于各种位置和状态；与压铆相比，质量稳定性较差、效率低、噪声大。

用于普通铆钉铆接和镦铆型环槽铆钉铆接和镦铆型高抗剪铆钉铆接。1

本词条内容贡献者为:

方正 - 副教授 - 江南大学