[科普中国]-铣刀磨床

铣刀磨床是用来研磨铣刀的机床。能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。

特点1、一片砂轮就能实现2刃、3刃、4刃Φ2～Φ12的铣刀研磨。

2、一分钟就能让您的旧铣刀变成新刀研磨效率提高5～10倍。

3、铣刀磨床操作非常简单，您只需要将固定好铣刀的夹套组，放入研磨口轻轻旋转和移动，1分钟就能完成铣刀的研磨，解决传统磨刀机操作繁琐，复杂，研磨时间长的问题为您降低成本。

4、使用铣刀磨床不需要再为高额的刀具消耗而烦恼，一把旧铣刀可以反复研磨几十次，每次只需花01.～0.4元就能让旧铣刀变成新刀，大大降低刀具的使用成本。1

参数

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安全操作规程1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2、开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上，然后空车运转，并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常再进行工作。

3、装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。

4、开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准骤然加大进给量。细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。停车时，应先退回砂轮后，方可停车。

5、调换砂轮时，必须认真检查，砂轮规格应符合要求：无裂纹，响声清脆。并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动。安装后应先空转3—5分钟，确认正常后，方可使用。在试转时，人应站在砂轮的侧面。

6、磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块、加档板，按工件磨削长度调整好限位挡铁。

7、加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。使用顶尖时，中心孔和顶尖应清理干净，并加上合适润滑油。

8、开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。

9、砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装牢固，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀量要缓慢进给。

10、工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转2—3分钟，进行脱水，方可停车。然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。2

刀柄的选择刀柄结构形式数控平面磨床刀具刀柄的结构形式分为整体式与模块式两种。整体式刀柄其装夹刀具的工作部分与它在磨床上安装定位用的柄部是一体的。这种刀柄对磨床与零件的变换适应能力较差。为适应零件与磨床的变换，用户必须储备各种规格的刀柄，因此刀柄的利用率较低。模块式刀具系统是一种较先进的刀具系统，其每把刀柄都可通过各种系列化的模块组装而成。针对不同的加工零件和使用磨床，采取不同的组装方案，可获得多种刀柄系列，从而提高刀柄的适应能力和利用率。

刀柄结构形式的选择应兼顾技术先进与经济合理：①对一些长期反复使用、不需要拼装的简单刀具以配备整体式刀柄为宜，使工具刚性好，价格便宜(如加工零件外轮廓用的立铣刀刀柄、弹簧夹头刀柄及钻夹头刀柄等)；②在加工孔径、孔深经常变化的多品种、小批量零件时，宜选用模块式刀柄，以取代大量整体式镗刀柄，降低加工成本；③对数控磨床较多尤其是磨床主轴端部、换刀机械手各不相同时，宜选用模块式刀柄。由于各磨床所用的中间模块(接杆)和工作模块(装刀模块)都可通用，可大大减少设备投资，提高工具利用率。

刀柄规格数控刀具刀柄多数采用7：24圆锥工具刀柄，并采用相应型式的拉钉拉紧结构与磨床主轴相配合。刀柄有各种规格，常用的有40号、45号和50号。目前在我国应用较为广泛的有ISO7388-1983、GB10944-1989、MAS403-1982、ANSI/ASMEB5.50-1985等，选择时应考虑刀柄规格与磨床主轴、机械手相适应。

刀具与刀柄的配套关注刀柄与刀具的匹配，尤其是在选用攻螺纹刀柄时，要注意配用的丝锥传动方头尺寸。此外，数控磨床上选用单刃镗孔刀具可避免退刀时划伤工件，但应注意刀尖相对于刀柄上键槽的位置方向：有的磨床要求与键槽方位一致，而有的磨床则要求与键槽方位垂直。3

选用高效和复合刀柄为提高加工效率，应尽可能选用高效率的刀具和数控刀柄。如粗镗孔可选用双刃镗刀刀柄，既可提高加工效率，又有利于减少切削振动；选用强力弹簧夹头不仅可以夹持直柄刀具，也可通过接杆夹持带孔刀具等。对于批量大、加工复杂的典型工件，应尽可能选用复合刀具。尽管复合刀具与刀柄价格较为昂贵，但在加工中心上采用复合刀具加工，可把多道工序合并成一道工序、由一把刀具完成，有利于减少加工时间和换刀次数，显著提高生产效率。对于一些特殊零件还可考虑采用专门设计的复合刀柄。

磨床相关材料的信息磨料磨料是砂轮的主要成分，它直接担负切削工作，必须具有很高的硬度、热硬性和相当的韧性，常用的磨料见下表：

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粒度粒度是指磨料颗粒的大小，即粗细程度。粒度分磨粒和微粉两组：磨粒是用筛选法分类，是以一英寸长的筛子上的孔网数来表示，粒度号越大，磨粒越细；微粉是用显微测量法实际量到的磨粒尺寸分类，在磨料尺寸前加W来表示，因此用这种方法表示的粒度号越小，磨粒越细。通常磨软材料时，为防止砂轮堵塞，用粗磨粒；磨硬、脆材料和精磨时，用细磨粒。粒度大小对磨削效率和工件表面粗糙度有很大影响。不同粒度的使用范围见下表：1

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本词条内容贡献者为:

李宗秀 - 副教授 - 黑龙江财经学院