[科普中国]-复合脱氧剂

产品简介

高效复合脱氧剂：它适应于多种炼钢形式的脱氧，尤其适合转炉炼钢脱氧。复合脱氧剂具有很强的脱氧、脱硫效果，能很好地改善钢水流动性能，解决水口结瘤问题。 减少钢中气体、 降低钢液夹杂。

主要原理是高效复合脱氧剂中的钙能使钢水中的氧化物变为低熔点易 于上浮的脱氧产物，净化了钢液，另外，使用它操作工艺简单，提高合金加收率，可减 少合金消耗量，降低吨钢原材料成本。并提高产品质量，其经济效益和社会效益显著。在电 炉中使用，作为还原脱氧时，可替代矽粉、硅、铝、钡，大大降低炼钢成本。1

主要特性和作用1. 独立脱氧效率高，速度快。复合脱氧剂按一定比例加入到钢水中，能迅速形成活性稳定的白渣，不需加其它脱氧合金（如硅铝铁、硅钙钡或硅铝钡等），就可以达到终脱氧要求。

2. 提高合金收得率，吸附夹杂，净化钢水。

由于复合脱氧剂脱氧效率高，减少合金料粉，不但有优异的脱氧、脱硫功能，而且能使氧化物夹杂球化，稳定吸附于渣中，起到净化钢水的冶金目的。

3. 适用的钢种广泛，用量少，渣的粘度小，便于倒渣。

复合脱氧剂不仅适用于不精炼的普碳钢，而且还适应于精炼的低合金钢，中、高碳钢及特优合金钢种。同时，可缩短精炼时间，提高合金的命中率和回收率。用量一般在1.0-1.5㎏/吨钢，所造渣稀，不沾包壁，便于倒渣。

4. 复合脱氧剂价格低，运输方便，不吸潮，不粉化，使用安全，无库存隐患。使用方法与成分

使用方法：

1.复合脱氧剂 加入量由终点钢水含碳量而定。一般按1.0－1.5kg/吨钢配加。

2. 加入方法：出钢前直接加入包底，

3. 出钢1/4时按常规加入锰铁、硅铁、铝。1

技术分析概述随着科学技术的进步和炼钢工业的发展，新的复合脱氧材料得到广泛应用。目前国内外复合脱氧材料有碱土金属与锆二元合金，含Ca、Sr、Ba的复合材料，含铝的复合合金和硅铁稀土合金四大类，约150余种，但实际应用并非很多。

复合脱氧剂有很多优点，首先是多种脱氧元素同时对钢液中溶解的氧发生反应，并使它们的脱氧产物彼此互溶或生成化合物以降低脱氧产物的活度。其次是脱氧产物为共熔体或化合物，它们的熔点比纯氧化物低，易生成液态脱氧产物。再次是复合脱氧剂中包含脱氧产物同钢液间界面张力小的元素，则易析出新相和加速脱氧反应速度。2

硅铝铁(FeAlSi)型复合脱氧剂硅铝铁型复合脱氧剂是一些大的钢铁企业应用较多的一个品种，也是应用较早的复合脱氧材料，能部分取代纯铝。合金中有2个脱氧元素(Al、Si)，据资料介绍，由于Al、Si脱氧能力较强，而使aFeO的活度很小，从Al2O3- SiO2中可以看出，只有在生成莫来石相范围内才有复合脱氧效果，否则与单元素脱氧一样。应用FeAlSi时，为保证脱氧效果，应适当多加一点，这对钢的质量有不利影响。另外该脱氧剂没有降低S、N等综合作用。2

硅钡铝铁(FeAlBaSi)型复合脱氧剂该脱氧剂也是一些大企业应用较多的另一个品种。Ba元素同氧和硫有较强的亲和力，脱氧效果较好。应用结果表明，使用含Ba的复合脱氧剂，脱氧产物易上浮，并改变夹杂物形态，净化钢液，提高钢的性能。它可以代替Si- Ca、FeAlSi等脱氧剂。但是在夹杂分析时认为，该脱氧剂对性能要求高的特殊钢如深冲钢、压力容器钢板、硬线等不太适宜。对四元脱氧剂的研究表明，四元脱氧剂的使用效果好于三元合金。同时认为，稀土元素(La、Ce、Pr、Nd)与钢中的O、S、N等有很强的亲和力，尤其能提高钢的韧性和塑性，所以，我国“九五”计划中，将“Ca- Si+ RE”列为重点课题。2

新型(FeCaAlRESi)复合脱氧剂通过技术分析和实践，结合我国的实际，笔者研制了含RE的多元合金型复合脱氧剂，经过两年多的生产实践，对于Q235B、ZQ230- 450、B3和耐热钢等钢种，在电弧炉、平炉和转炉，包括模铸与连铸工艺，沉降法与喂丝法，在大生产条件下，经几十炉次、600多吨钢的脱氧试验，发现新型复合脱氧剂配方较新，效果很好。2