[科普中国]-塔式磨机

结构组成

塔式磨的结构如下图所示，主要由机体、搅拌螺旋、驱动装置和塔内研磨介质四部分组成。

塔式磨机体为一焊接筒体，内壁附有保护衬里;筒体上开有能安装整个搅拌螺旋的大门，便于搅拌螺旋的维护和对搅拌介质的更换。

1—机体；2—搅拌螺旋；3—驱动装置；4—研磨介质

搅拌螺旋一般由螺旋体、螺旋体上的抗磨衬面及底边螺旋叶片组成;有些搅拌螺旋也可用耐磨材料整体制造或将抗磨材料焊在螺旋体上。

驱动装置包括电动机、减速机、搅拌螺旋支承系统等。对有特殊要求的塔式磨还包括辅助启动系统等。

塔内介质包括粉碎介质和粉碎产品输送介质。粉碎介质一般为耐磨钢球，球径较卧式球磨机用球小;也可以是玻璃球、陶瓷球。对于有特殊纯度要求的使用场合，粉碎介质还可以是较被粉碎物粒度尺寸稍大的粉碎物原料。粉碎产品输送介质有干式和湿式之分，因此塔式磨分为干式塔式磨和湿式塔式磨。干式塔式磨内输送介质一般为空气，对易氧化的物料可采用保护气体。湿式塔式磨内输送介质一般为水，也可以是油或其他液体。

工作原理塔式磨的工作原理为低速旋转的搅拌螺旋运转过程中，由于离心力、重力、摩擦力的作用造成粉碎介质与物料实现有序方式的运动循环和宏观上的受力基本平衡，在螺旋搅拌内为小于提升速度的螺旋式上升，在内衬与螺旋外缘间为螺旋式下降。然而，在微观上，由于其受力的不均匀性形成动态的运动速差、受力变化，造成物料被强力挤压、研磨以及物料之间的受力折断、微剪切、劈碎等综合作用。合格细度物料的输送则是随输送介质上升，其运动过程如图3-92所示，并进行内部分级后从塔式磨机体上部自由流出。

塔式磨的工作原理还表现在粉碎介质与物料之间的充实度高，球与球、球与塔式磨衬里及搅拌螺旋体的碰撞很少;整个转动部分在宏观上受力的平衡处理使支承系统受力很小，轴承的能耗也很小，细物料总是较粗物料容易到达排料口附近，较易实现粉碎过程的内部分级，过粉碎现象大为减少。另外，塔式磨的内部分级和外配分级系统较容易匹配，可以生产出粒度分布很窄的粉体产品。

塔式磨的工作原理属于搅拌磨类别，但塔式磨的转速较其他搅拌磨低，加之搅拌介质为有序滚动，因此塔式磨也适合制成较大的规格，以满足大规模生产的需要。2

塔磨机的应用特点塔磨机作为一种高效的粉碎设备，比较而言，其具有以下方面的终合优势：依靠给予矿料强力的挤压、研磨和内部分级，塔磨机大大地降低系统动力。一般使用场合能达到节能 50 %以上，特殊使用场合节能幅度极高，大大地降低生产费用。 依靠内部分级，塔磨机能容易地将矿砂处理成所要求细度的产品，产品细度在 74 — 1 μ m 可调 。一台塔磨机调整投料量和入料粒度就能控制其生产能力和产品粒度，大大提高了设备的适应能力。塔磨机为低速运转，是高可靠性、长使用寿命的工业设备，对矿料的硬度、可磨性适应能力强，实现了微米级产品的大量生产。

塔磨机作为一种搅拌类磨机，其尺寸较卧式球磨机大为减小，相对其它搅拌磨机在主机尺寸稍大（因运转速度低），但辅助设备减少。塔磨机整体设备尺寸小且整个系统结构简单。塔磨机及其微粉碎系统从投料到出产品为连续过程，中间可加分级系统组成闭路运行或直接出产品的开路运行，两种方式均容易操作、管理方便，实现连续、稳定的工业化生产 。塔磨机还可以在粉碎物料过程中，同时进行产品的物理吸附、化学反应。低噪音、低振动、低发热。塔磨机粉碎介质为有序运动，使得无效碰憧减少，无效功耗降低，从而减少了噪音、振动、发热，不需要冷却装置。塔磨机面积小，无外部旋转件，内部受力宏观上做到了全平衡，其基础仅承受净重量，所以基础工程简单、安装周期短、设备的安全性好和可以室外安装。