规定
原料中若夹带石灰或内燃料(粉煤灰、炉渣)中带入CaO,在高温熔烧过程中生成过火石灰。过火石灰在砖体内吸水膨胀,导致砖体膨胀破坏,这种现象称为石灰爆裂。GB/T5101-1998规定,优等品不允许出现最大破坏尺寸大于2mm的爆裂区域;一等品不允许出现最大破坏尺寸大于10mm的爆裂区域;合格品中每组砖样2~15mm的爆裂区不得大于15处,其中10mm以上的区域不多于7处,且不得出现大于15mm的爆裂区。1
石灰石爆裂“石灰石爆裂”是砖体内的生石灰(CaO)受潮水化,引起体积膨胀而对产品造成的一种破坏现象。当制砖原料中含有较多的石灰质(CaCO3),且破碎后原料颗粒较大时,焙烧过程中在砖体内形成尺寸较大的生石灰(CaO)颗粒。生石灰颗粒不断吸收空气中的水分,逐步水化成消石灰Ca(OH)2。CaO水化形成Ca(OH)2的过程是一个体积膨胀的过程。随着CaO不断水化成Ca(OH)2,砖体内CaO聚集物体积不断增大,砖体承受CaO聚集物膨胀所产生的拉应力也越来越大,当该压力大于砖体的抗拉强度时,即会对砖体形成破坏。
爆裂形成机理生石灰中如果含有欠火石灰和过火石灰,欠火石灰降低石灰的利用率.过火石灰密度较大,表面常被杂质融化形成的玻璃釉状物包裹,熟化很慢.当石灰已经硬化后,其中的过火颗粒才开始熟化,体积膨胀,引起隆起和开裂。石灰爆裂即指熟石灰中夹杂有过火石灰,由于过火石灰消化速度极慢,当石灰抹灰层中或石灰制品(比如加气块)含有这种颗粒时,这种颗粒不断吸收空气中的水分,逐步水化成消石灰Ca(OH)2。CaO水化形成Ca(OH)2的过程是一个体积膨胀的过程(体积膨胀1.5-2.0倍)。随着CaO不断水化成Ca(OH)2,砖体与抹灰层内CaO聚集物体积不断增大,其承受CaO聚集物膨胀所产生的拉应力也越来越大,当该应力大于砖体或抹灰层的抗拉强度时,即会对砖体或抹灰层形成破坏。少量的CaO聚集物可形成砖体表面破坏,大量的CaO聚集物则造成砖体酥裂,也会致使墙面隆起、开裂,严重影响施工质量。可见石灰颗粒虽小但其破坏却不容忽视。2
防治方法石灰爆裂的防治:要完全消除烧结砖瓦石灰爆裂的影响,主要是预防,要确实加强对原料中所含矿物存在形态的鉴别。鉴别的方法是用5%浓度的盐酸溶液在块状原料上滴定,如该块状物料含有碳酸盐,则会发出嗞嗞声。
处理方法一、立即对爆裂墙面进行喷水作业,连续无死角喷水5-7天,一天3-5次,CaO在大量水的情况下,生成膏状的(也称液态)Ca(OH)2,液态的Ca(OH)2可以向表面的空隙渗透和移动,大大减轻了内应力。
二、喷水完成后,把墙体表面爆裂的裂块,清扫干净.
三、表面清扫干净后立即进行内墙抹灰施工。
四、对于门口、窗口以及墙体末端外露部位石灰爆裂比较严重的部位,在处理完第一步、及第二步以后,在墙体表面覆盖一层钢丝网,然后进行抹灰作业。
五、抹灰作业前应保证墙面潮湿,确保已经连续喷水以及喷水完成后不超过2天。3