[科普中国]-高强度铸铁

概述

高强度铸铁，是将灰口铸铁铁水经球化处理后获得，析出的石墨呈球状。通过在浇铸前往铁液中加入一定量的球化剂和墨化剂，以促进呈球状石墨结晶而获得的。

高强度铸铁是近二十多年来发展起来的新型铸铁。

高强度铸铁就是球墨铸铁，其中石墨以球状形式存在。球状石墨的存在，大大地改善了铸铁的性能，这是因为：①球状石墨的表面积量小(与片状和团状比较)，因此对基体的割裂也较小。②球状石墨比起片状、团状石墨所造成的应力集中最小。同时球墨铸铁具有细密酌金属基体组织，因此球铁的性能比灰口铸铁和可锻铸铁都好。2

它和钢相比，除塑性、韧性稍低外，其他性能均接近，是兼有钢和铸铁优点的优良材料，在机械工程上应用广泛。高强度铸铁经热处理后，可以制造汽车上的曲轴、连杆及主、从动减速齿轮等重要零件。1

分类孕育铸铁强化灰口铸铁的研究很久以前就一直进行着，但直至最近几年才确定其制造方法，并得到了普及。孕育方法是，配以50%以上的废钢，用化铁炉、电炉等在1500～1550℃左右进行高温熔化，出铁时添加0.1～0.3%的硅钙或硅铁等孕育剂。在铁水中加入这些物质，其化学成分变化不大，而使机械性能提高。

珠光体基体上均匀分布稍微粗短而弯曲的石墨是理想的组织，为得到这种石墨就要进行孕育处理。孕育铸铁的抗拉强度为30～40，相当于JIS规定的五类和六类铸铁。由于抗弯试验时挠度稍有提高，所以增加了一类高强度铸铁，被称作孕育铸铁。

理想的成分是C 3.0～3.2%，S 11.4～11.8%，Mn 0.7～0.9%，P