[科普中国]-十二辊轧机

简介

十二辊轧机各辊系包括位于相应工作辊外侧各层支撑辊，工作辊和相应外侧各层支撑辊安置成塔形结构，在包括多于两个支撑辊的同一层支撑辊中，位于外侧的支撑辊的直径大于位于内侧的支撑辊的直径。新型的多辊轧机不但可以节省轧辊材料和均衡各支撑辊轴承的寿命，并可减少停工时间从而提高生产效率。

结构特点1、采用小直径工作辊，则轧制压力也小，可增加道次加工率，减少轧制道次，不经中间退火即可轧制硬而薄的难变形材料。在相同道次压下量时，其轧制压力仅为四辊轧机的三分之一，降低了能耗。

2、机架采用整体铸钢，轧机在纵向和横向都有极大的刚性;轧辊的挠度非常小，工作辊能承受很大的轧制压力和水平带材张力，防止类似四辊轧机细长工作辊的侧弯。配合特殊的辊型控制装置，能够轧制出厚度精度和平直度很高的薄带材。

3、轧机开口度大，因而穿带、处理事故能力大大增强，换辊方便，提高作业率，轧制成本低，仅为四辊轧机的 40%-80%。4 辊系为塔形结构，工作辊由四个传动的中间辊摩擦带动，联合齿轮箱为四出轴分配动力。1

组成部分辊系十二辊轧机的辊系由支撑辊、中间辊、工作辊组成。

1、支撑辊。支撑辊分别装在上、下支撑辊框架内，刚性大。支撑辊共有三根轴，在一轴上分别装了专用背衬轴承,将辊子分成为几段，两侧轴承大，中间轴承小，轴承安装呈交错布置，其更换在线外进行，线上只进行框架更换。下支撑辊置于换辊小车上，可将上、下框架推入或拉出轧机机架。轧制时换辊小车置于机架内。上支撑辊安放在机架中部由平衡缸完成，上支撑辊框架 的上下运动。轧制线的调整通过更换换辊车上垫块的厚度来完成，换辊小车由液压缸推动。

2、中间辊。中间辊包括入口辊与出口辊，它们装在同一轴承盒内。轴承盒分别位于传动侧上、下和操作侧上、下，四个中间辊同时也是传动辊。中间辊的平衡由安装在弯辊座上的液压缸来实现, 同时也对中间辊实行正弯辊，可以根据所轧制板型情况，随时调整弯辊力，以消除所轧带材的浪形。上、下中间辊可沿轴向方向左右移动，以改变工作辊的辊型，其移动的位移应根据所轧带材的宽度予先设定，中间辊的轴向移动是通过手轮转动移动轧辊的。机架中部设有中间辊换辊轨道，轧制时轨道打开，远离下辊系，换辊时轨道上升。将中间辊托起,用换辊小车将其拉出 。

3、工作辊。工作辊无轴承，轧制时工作辊由上下中间辊及工作辊平衡轴承从各方向定位，换辊时可直接拉出。2

机架机架采用整体铸钢件的闭式机架，以保证整机刚度。轧机压下采用三缸式液压缸压下及板型调整系统, 由液压伺服系统控制。两侧为压下缸，用来实现轧机的压下，中间为板型缸，通过伺服系统控制调整压 力，实现板型的控制。机架内嵌有升降轨道，通过支撑辊平衡油缸实现升降，用于更换中间辊。止推门用于工作辊的轴向定位，打开止推门可将工作辊拉出。

换辊装置十二辊轧机工作辊换辊是通过一个机械手来完成的。机架内的上下、左右均安装了工作辊支架,其主要作用：一是打开辊缝时左支架接收上工作辊；二是更换工作辊。换辊时上下辊系打开到位，左上工作辊支架在下位伸出接收上工作辊，同时下工作辊提升装置将下工作辊抬起，然后左下支架在下位伸出接收下工作辊，上支架同时摆动到上位，右工作辊支架伸出将工作辊从左侧移至右侧，然后，工作辊换辊专用小车进入轧机机架内，换辊程序继续执行，各换辊步骤均由PLC控制执行。由于结构非常紧凑，支架小巧，所以生产中时常发生支架变形等故障。可将工作辊换辊车放置在中间辊换辊车上，换中间辊时将其吊走。工作辊换辊车有两台,一台用于放置新辊，一台用于放置旧辊。每台换辊车上由两组V型辊组成，高的一组放置上工作辊，矮的一组放置下工作辊。换辊车可以横向移动，当换辊车移动到对准轧制线时，通过人工将轧辊拉出或推入，时间短，效率高。

传动装置十二辊轧机是中间辊为主动辊，使得根主动轴相互之间距离很小，所以传动轴的强度要高,使用中维护要求也高。同时减速机设计要求结构紧凑且强度要求高。可采用复合减速机，齿轮采用高强度合金钢。3

自动化优势纠偏系统十二辊轧机的纠偏系统由光电式探测头、数据控制单元、线性位置传感器、伺服阀构成。该CPC 纠偏系统是一个连续的闭环调节系统，根据设定的带钢宽度计算出带钢的中心位置偏差，输入至数字控制单元，电控系统的输出与液压控制站的电液伺服阀相连，伺服阀驱动液压油缸带动开卷机进行左右移动，使带钢侧向移动，以调整跑偏的带钢回到预定的中心线上，实现板带自动对中功能。

电气控制系统十二辊轧机的电气控制系统由配电系统、直流电机传动电控、PLC操作系统、总操台及机旁操作箱组成，满足冷轧机机组的操作控制要求。系统的操作控制由PLC可编程控制器完成，PLC安装在电控柜内，机组PLC控制柜与总操台通过DP系统以通讯方式完成对各直流传动装置、总操台及机旁操作箱进行操作控制。 采用数字直流调速产品有很好的调速精度，稳定性和可靠性；并具有自动电流补偿、克服动态速降及电流环、速度环、电势环自优化调节功能，负荷平衡调节功能，S积分和多种给定方式;完备的监控、自诊断功能；速度反馈丢失自动切换为内部电压反馈闭环控制；该产品还具有较强的通讯功能；并对传动控制系统采用多种工艺软件支持，以满足各行各类不同工艺的控制要求。直流传动装置为速度控制系统，其控制功能为四象限调速控制工作、非独立自动弱磁系统、速度/ 电流闭环控制、装置及电源故障保护、外部故障联锁保护及故障声光报警保护功能等。为在直流传动装置的一次侧设置自动断路器、交流接触器和快速熔断器，保证装置操作、调试、检修和事故时与上级电网的分断隔离，保证装置在直流短路、电动机/传输电缆/变压器/电控装置对地绝缘 受损的过电流事故的保护功能。

自动厚度控制系统该控制系统包括液压伺服系统和电气控制系统两个部分。 液压系统由高性能液压伺服元件组成。采用高性能伺服阀及用于双轴闭环伺服控制的伺服阀放大器对液压伺服缸进行控制，实现对冷轧板的厚度控制要求。电控系统采用可编程序控制器，实现与人机界面的通讯和对液压系统的控制。用伺服阀控制伺服缸单工作腔来消除负载不对称带来的不利因素，并应用伺服缸位置反馈、负载压力补偿、测厚仪预控及工艺参数动态补偿等先进技术，可以有效的控制冷轧机成品的厚度公差。系统所有的功能皆自动完成，并提供优良的人机对话界面实现系统的在线监测和控制。4