[科普中国]-烧结梭式布料机

简介

烧结梭式布料机适用于烧结流程的给料作业中，物料混合后到布料机的运输带上，通过运输带下落到料槽之中。由于布料机带有车轮，能够往复运动，从而使下落到料槽中的物料面及料槽中的物料粒度的布置趋于均匀、有利于烧结矿的透气性及烧透性。

机器的传动系统包括运输带传动和主动车轮传动两部分：

（1）运输带传动系统是由电动机通过联轴器以及圆锥—圆柱齿轮减速机带动主动滚筒传动使运输带运转来输送物料。

（2）主动车轮传动系统是由电动机通过减速机带动链轮链条及车轮运转，使布料小车运动。

由于电控系统和行程开关的控制，所以布料机如同织布的梭子一样做往复直线运动。有一些设备的运输带传动系统是通过电动机联轴器涡轮减速机、主动滚筒来带动皮带运转的，而主动车轮的传动系统是通过电动机、皮带轮、三角带及直接装在主动车轮轴上的涡轮减速机而带动车轮运转，以使小车作往复运动。

为保证烧结机的稳定生产及均匀烧结，布到烧结台车上的混合料在台车宽度方向及同一料层平面内粒度应尽量均匀，特别是在台车栏板两端，不应出现大颗粒状混合料的集中堆积与析出。为此，在中、大型烧结机混合料仓上均配置有梭式布料器，以使混合料在料仓内布料均匀，料面平整，防止或减轻混合料在仓内产生粒度偏析1。

传统分料装置的弊端中、小型烧结机工程工艺设计中，为减少占地、减少设备数量、降低投资、扩大料场面积及便于生产的组织与管理，常采用一套配料、混料系统及一条混合料皮带机为二台(或多台)烧结机提供混合料。这就出现烧结机间混合料的分料问题。传统的皮带机用犁式卸料器及卸料车已无法满足烧结机混合料的分(卸)料需要。主要体现在：

1)卸料犁与皮带机皮带接触部位磨损快，磨损后漏料，维修、更换频繁；

2)卸料犁段皮带采用托辊组支承时，托辊间皮带无支承段刚度低，皮带下凹，漏料；

3)卸料犁段皮带采用平面钢板支承时，皮带磨损快，使用寿命短，增加生产成本；

4)使用犁式卸料器在来料不完全卸料时，对已制粒的混合料有破损作用，对烧结机的正常生产产生不利影响；

5)卸料犁有可能划破皮带机由硫化技术生成的皮带头部连接处。当混合料中有尖锐的夹杂物时，有可能卡在卸料犁处造成皮带划裂；

6)卸料车卸料后再加设梭式布料器布料的方案，空间高度尺寸大，工艺布置困难2。

三种型式的分料及布料装置设计针对烧结机对仓内布料要求的特殊性及传统分料装置不适应生产实际的实情，结合工程项目需要，设计了三种方案，较好地解决了烧结机混合料的分料与布料问题，得到了理想的效果。

1 液压梭式卸料车

皮带机用电动卸料车在以往的多点卸料系统中得到了广泛的应用。其配备三通卸料漏斗时，可用于两侧卸料或中间卸料。设计了上置式带增程机构的液压梭式驱动装置，替换原卸料车配用的电动行走装置，适应了混合料仓上梭式布料装置频繁换向的工作需要，实现了混合料在料仓内均匀布料。利用电液动推杆驱动三通卸料漏斗，实现了混合料如何进行分类的。此方案，较好地解决了处于皮带机中问卸料部位之烧结机混合料的分料与仓内布料问题。

2 正向反向运转梭式布料器

正、反向运转梭式布料器结构利用皮带机的正、反向运转完成为二台烧结机分时供料；利用带增程机构的液压梭式驱动装置，完成二台烧结机混合料仓内的梭行均匀布料。

3 电液动分料器加梭式布料器

首先利用电液动推杆驱动分料器内分料锥将来料分开，再由二条独立的皮带机送至两台梭式布料器，由此完成料仓内的梭行均匀布料。

三种型式的分料及布料装置特点1 液压梭式卸料车

该分料、布料装置工艺布置最简单。在来料皮带机上，依分料点的需要，布置液压梭式卸料车。可在一条皮带机来料的情况下，容易的实现为多台烧结机分料与布料任务。上置式液压梭式驱动装置，空间高度尺寸较大，厂房较高。平面占地较小。设备数量较少，投资较小。

2 正向反向运转梭式布料器

正、反向运转梭式布料器结构最简单，空问高度尺寸最小。平面占地小。由于布料器皮带驱动装置需要定时换向运转，换向引起的机械设备冲击与电气电流冲击较大，皮带运转用电动机、减速机及配电元器件裕量较大。

布料器皮带带料换向运行时，皮带上输送量负荷加倍，皮带带宽尺寸设计时需适当加大。烧结机布料位置调整时，会对另一台烧结机的布料位置产生影响。设备数量少，投资小。

3 电液动分料器加梭式布料器

此方案空问尺寸最大，来料皮带机需要爬升的角度最大，平面占地大。通常分料装置布置于烧结机厂房外的转运站内，分料后由二条皮带机送至烧结机各自的梭式布料器。二台烧结机的布料互不影响，独立性强。设备数量多，投资大。烧结机厂房外需建设转运站，基建投资较大。

应用情况以上三种型式的分料、布料装置都已在工程设计中得到应用。三种型式的分料、布料装置均工作正常，较好地完成了分料与布料任务，保证了烧结机的正常稳定运行，为用户赢得了经济效益。特别是采用带增程机构的液压梭式驱动装置来完成梭行布料任务，工作可靠，故障率低，维护与维修工作量小，能耗低，受到了用户的欢迎。

总结结合工程项目需要设计完成的三种型式的分料、布料装置，在生产中已得到应用验证，满足了工程项目需要。希望文中内容能对其它用户有借鉴与参考价值，为用户创造更多、更大的效益3。