[科普中国]-高炉计划检修

简介

高炉计划检修分定期计划检修与不定期计划检修。

(1)定期计划检修。为使高炉生产达到高产、低耗、高效、安全的目的，每月定期进行一次计划检修，一般定在上、中旬。需休风(见休风与复风)几小时，进行检修与更换设备零、部件等。

(2)不定期计划检修。当设备与装置发生难以继续运行的故障时需进行的较长时间的检修，如更换炉顶装料设备，更换热风阀、喷补砖衬、焊补炉壳等，这种检修的时间一般均在8h以上。

有时设备突然停止运转或装置严重损坏，需要紧急休风进行抢修，则属于非计划检修1。

前期准备工作1 选择合适的炉温

高炉炉温太低休风，容易造成风口灌渣，对于高炉炉况的快速恢复极为不利。休风前，[Si]不低于0.50%，渣铁流动性良好，物理热充沛，可以保证送风后炉缸有足够的热量，便于高炉在较短的时间内恢复到正常状态。

2 避免炉况不顺时休风

如果高炉有亏料线或连续塌滑料现象，在条件允许的情况下，要尽量等到炉况好转后再进行休风操作。

休风操作1 出净渣铁

休风前出净渣铁是高炉炉况快速恢复的必要条件。渣铁出不净，除了休风易灌风口外，更重要的是炉缸下部空间腾不出来，焦炭不能及时填充，不利于快速复风。为了出净渣铁，在休风前可适当加大出铁角度。

出净渣铁的标志有三：一是和理论出铁量相当；二是俗称“透风”，即铁口见喷煤气，渣铁从铁口喷至撇渣器大闸前面；三是渣铁流变小。其中第一条最重要，若炉前出铁操作不好，和理论出铁量相差较多，必要时可重叠出铁。

2 做好炉缸保温工作

采用快速堵风口法。休风后15 min 内风口堵泥，风口大套法兰涂抹黄油，铁口刷泥浆密封，以保存炉缸热量，防止炉温的大幅度下滑；同时高炉循环水量调整到4200 m³/h，减少炉体热量的散失，为复风渣铁热量充沛起到积极的作用。

3 控制水压、水量及顶温

高炉休风0.5 h 后降水压，时间长时要停高炉炉壳外部喷水，防止冷却强度太大造成炉墙粘结。如果冷却壁漏水，休风后也要及时、适当关闭进水水量，避免向炉内漏水。如果是要求倒流休风、炉顶点火，还需控制高炉合适的顶温。1880 m³高炉一般在250 ℃左右。

复风操作1 严禁小风量操作

休风时间较长，复风时酌情堵部分风口，由于炉缸工作较好，可以隔3、4 个风口堵1 个。如莱钢1880m³高炉有28个风口，复风时将1#、4#、8#、13#、18#、25#、28#风口堵泥，其他风口全开。这种炉况恢复可考虑：

1）休风时间较长，料柱比较死，透气性较差；

2）焦炭燃烧，料柱无风静止，影响料柱透气性；熔化物的冷凝结壳，影响透气性。

复风时间隔堵风口的目的一是有利于初始煤

气流的合理分布；二是有利于开透中心；三是有利于炉况的快速恢复。待炉况逐渐好转，风加到一定比例时，逐渐开风口，这样有利于减少渣皮脱落和开通料柱中心气流。在具体操作时，视边缘相对发展情况，高炉可制定复风后下限风压，为快速恢复炉况起到积极的促进作用。

2 料线

在炉况恢复过程中，由于料线深，赶料线会引起顶温下降，影响干法除尘，此时提高风量来提顶温效果较好，为尽快赶上料线创造条件，料线就不会越赶越深。采用大风量大矿批效果较明显。

料线深时，布料矩阵相应调整。往常只缩矿角，焦角不动，以发展边沿为主，此时中心相对压得过死，低料线到达软熔带时必将引起风压升高，炉况波动，另外边沿气流的短时发展并不能引起顶温的升高。大高炉追求发展中心、稳定边沿气流，达到上稳下活的目的。炉况恢复过程处于慢风状态，边沿相对发展，此时，以疏导中心为主利于快速加风，顶温回升快，赶料线时间短，消除长期低料线对高炉的危害。

3 选择好加风时机

随着喷煤热效应开始反映，炉料逐步加热，炉温逐步提高，铁水含硅会大幅度反弹。此时根据炉况表现逐步开风口，加快恢复节奏，伴随赶料线情况提高风量、氧量，焦比调到正常水平，炉况接受将风口全开，风量加全。此阶段恢复过程中，喷煤热效应未表现前，风量也会一次提到正常水平，但热量恢复慢以及重负荷料的影响会引起憋风，高风量不能正常维持，必须控制冶练强度保顺行，反而会延缓恢复速度。

4 调整好火焰温度

随着风量的提高，炉温不会很快反弹。操作上加强控制，调整好火焰温度（比正常高20～30℃），当炉缸热储备正常时，各控制参数趋向正常，炉温趋于平稳，进入正常生产。

5 确定合理的装料制度

复风后应根据高炉冶炼的实际情况，确定合理的装料制度，防止中心煤气流堵塞，可适当缩小炉料批重，疏导中心气流。在中心与边缘都较重、影响高炉顺行时，考虑采用适当发展边缘的装料制度。

6 做好首次出铁工作，稳定气流

由于高炉休风冶炼停止，气流消失，送风后炉内的炉料处于低温状态，炉缸亏热严重。此时，根据送风风量大小、时间长短，及时打开铁口。如果出铁后不能及时下渣，可酌情重叠出铁，强化炉前管理，出好渣铁，为快速顺利恢复炉况创造条件。

另外，复风风口工作状况极不稳定，应加强巡检，2确保设备安全、稳定运行。

操作实例2009 年9 月22～25日，为了配合炼钢系统大检修，2号1 880 m³高炉进行了以更换热风阀和主沟改造为主线的73 h 计划检修。通过采用快速恢复炉况技术，炉况恢复时间大大缩短，入炉焦比仅用5h即调至正常水平，使得生铁成本大幅降低，创造了良好的经济效益；同时为后道工序的生产线高效、连续、稳定生产提供了有力的保障，提高了炼铁整体生产效益。

应注意的问题1）送风前期风压低，风压风量关系不对应，不能及时加风，时间长时应调整焦炭负荷退矿批。矿批批重比较小，焦炭负荷相对较轻，料柱的透气性比较好，有利于疏通高炉煤气流，对高炉顺行有利。风压加到300 kPa 左右时再恢复原来的矿批。

莱钢1880m³高炉矿批批重为50t，相对比较大，对高炉煤气流有一定的抑制作用，可以有效地防止高炉煤气流的过分发展，高炉可以接受较大的风量。风压太低大矿批放料，不利于高炉上部改善料柱透气性。长时间大矿批低风压放料只能延缓炉况恢复时间。

2）严禁亏料线盲目加风，以免造成长时间亏料线。亏料线对高炉正常冶炼纯害无利，尤其是在富氧喷煤重负荷强化冶炼时更要注意。若亏料线时间太长，炉料下降致使炉况难行后，又必须停煤减风，那时炉内综合负荷会急剧加重，在恢复时往往易出现炉子大凉。

3）风压加全后，要检查在整个恢复过程中有无疏漏之处。如送煤气后是否关了炉顶蒸汽（或氮气），是否考虑休风前炉温基础对全风操作的影响及煤量调整，如何把握富氧的最佳时机3等。