[科普中国]-迟爆

概述

炸药包比预定时问滞后爆炸，称为迟爆。迟爆具有不可预见性和突然性，所以也极易发生人身安全事故。迟爆事故分析表明，产生迟爆的原因有以下两方面。

①起爆材料或炸药过期，起爆能力或爆轰性能降低，起爆后炸药不能立即爆轰，存在一段由爆燃转为爆轰的时间，致使爆炸时间滞后。

②起爆材料质量不好，如延期雷管激发时间延长等。

为防止迟爆及由此发生的安全事故，应抓好以下几个环节。

①不使用已过期的爆炸材料。

②使用前检测爆炸材料性能。

③发现炮未响时，不要急于当盲炮处理，应留有足够的等待时间，以防遭迟爆。1

迟爆事故产生原因防止迟爆是爆破安全工作不容忽视的内容。爆破器材质量不合格是产生迟爆的主要原因。起爆时，由于导火索没有按正常燃速将火焰传递给雷管，延长了点火到爆炸的时间，或雷管起爆威力不足，只引燃炸药，而后才转为爆炸；或炸药起爆感度低，雷管爆炸时仅引燃炸药，而后转为爆炸。

总结来说，迟爆事故的产生原因有以下几个方面：

（1）起爆器材质量不好。如导火索慢燃、延期雷管延期时间拉长等，导致炸药包比预定时间滞后爆炸。东北某矿在一次硐室爆破响炮后无异常现象，半小时后，突然一药室爆破。

（2）起爆器材或炸药过期，起爆能力或爆轰性降低，起爆后炸药不能立即爆轰，存在一段由爆燃转为爆轰的时间，致使爆炸时间滞后或只是爆燃。如1975年1月22日，广东某铁矿进行小型硐室爆破，起爆体内装已过期5个月的毫秒电雷管，并外绑火雷管，起爆后两个药室中的一个延迟25mim爆炸，发生十余人的伤亡事故。又如70年代中期，四川江油水泥厂石灰石矿山进行小型硐室抛掷填沟爆破，起爆后炸药燃烧24h(冒黄烟)，未能达到填沟目的。

（3）导火索一火雷管起爆情况下，施工质量低，炮眼中导火索产生扭曲、被挤压等现象，造成局部导火索段传火困难，推迟了起爆时间。如湖南长沙市郊区1976年上半年在兴修水利工地，导火索点火后有一个炮推迟半个小时才响，造成伤亡20多人。2

迟爆事故预防迟爆的主要原因是使用变质的雷管，起爆能不够，未能及时引爆炸药，仅使炸药燃烧，过一段时间才转为爆炸；使用塑料导爆管时，由于先爆的石渣砸断导爆管，无法使后爆的药室炸药起爆，但在先爆药室内高温高压的作用下，使未爆药室内的炸药自燃而发生爆炸；此外，起爆体炸药变质也会发生迟爆。迟爆事故通常在数十分钟内发生，避免迟爆事故的防护措施如下：

（1）进行大爆破时，使用可靠的起爆体，采用复式起爆网络，确保正常起爆。

（2）严格遵守操作规程，精心施工，加强检查。规模较大的爆破，爆后应适当推迟进入工作面。3

相关名词自爆自爆是由于爆破器材所含成分不相容或爆破器材与环境不相容而发生的意外爆炸。

例如，含有氯酸盐的硝铵炸药中的氯酸盐与硝酸铵发生化学反应引起的自爆，属于爆破器材所含成分不相容造成的。我国已经明令禁止生产含有氯酸盐的硝铵炸药，并且规定任何爆破器材新品种定型时，必须提供其所含成分具有相容性的科学证据。

爆破器材与环境不相容分为化学不相容和物理不相容两种情况。

例如，高硫矿物爆破时使用硝铵炸药发生的自爆属于化学性不相容造成的。当矿物含硫超过30%、矿粉中含硫酸铁和硫酸亚铁的铁离子之和超过0.3%，并且作业面有水时，硝铵炸药接触矿粉将加速反应而白爆。防止此类自爆应该清除炮孔内矿粉，保持炸药包装完好，严禁炸药直接接触孔壁，不许用矿渣堵塞炮孔，并且应严格控制装药时间。

在高温矿区爆破时可能发生物理不相容造成的自爆。为了防止高温造成自爆，装药前必须测定孔底温度。当孔底温度达到60～800℃时，应该用沥青牛皮纸包装炸药，炸药不得直接接触孔壁，并且装药至起爆的持续时间不得超过1h；当孔底温度达到80～140℃时，应该用石棉织物或其他绝缘材料严密包装炸药，孔内禁止用雷管而应该用经过防热处理的黑索金导爆索引爆炸药，装药至起爆的允许持续时间应该经过模拟实验确定；当孔底温度超过140℃时，应该用耐高温爆破器材。4

拒爆拒爆是指爆破装药的一部分或全部在起爆后没有爆炸的现象，通常被称作盲炮。拒爆可以是单个药包拒爆，也可以是部分或全部药包拒爆。发生拒爆不仅影响爆破效果，而且处理拒爆的危险性很大。例如，1978年3月18日，内蒙古昭盟某铅锌矿在竖井掘进爆破时，产生了大量盲炮未做检查处理人员就下井作业，结果联络吊罐上下用的24V电铃导线漏电，导致盲炮爆炸。造成5人死亡，2人受伤的恶性事故。

产生拒爆的原因很多，可以从人的因素和物的因素两方面来考虑。人的因素引起拒爆的主要原因有：

（1）装药、堵塞不慎引起的爆破网路断路、短路或炸药与雷管分离。

（2）爆破网路连接错误或节点不牢、电阻误差太大。

（3）爆破设计不当，造成带炮、“压死”或爆破冲坏网路。

（4）防潮抗水措施不当或起爆能不足。

（5）掩护或其他原因碰坏、拉断爆破网路。

（6）漏接、漏点炮或违章作业产生拒爆。

物的因素引起拒爆的主要原因有：

（1）爆破器材质量不合格，如导火索断火、透火或喷火强度不够，电雷管短路、断路、电阻差太大等。

（2）爆破器材变质或过期。

（3）爆破工作面有水、油污染浸渍爆破器材，使其变质瞎火。4