[科普中国]-高炉停炉

简介

由于高炉炉衬严重侵蚀，或需要长期检修及更换某些设备而停止生产的过程叫停炉。对要求处理炉缸缺陷，出净炉缸残铁的停炉，称为大修停炉；不要求出残铁的停炉，称为中修停炉。停炉的重点是抓好停炉准备和安全措施，做到安全、顺利停炉。

停炉前的准备①提前停止喷吹燃料，改为全焦冶炼。停炉前如炉况顺行，炉型较完整，没有结厚现象，可提前2~3个班改全焦冶炼；若炉况不顺，炉墙有黏结物，应适当早一些改全焦冶炼。

②停炉前可采取疏导边沿的装料制度，以清理炉墙。同时要降低炉渣碱度、减轻焦炭负荷，以改善渣铁流动性和出净炉缸中的渣铁。如果炉缸有堆积现象时，还应加入少量锰矿或萤石，清洗炉缸。

③安装炉顶喷水设备和长探尺。停炉时为了保证炉顶设备及高炉炉壳的安全，必须将炉顶温度控制在400℃以下。可以安装两台高压水泵，把高压水引向炉顶平台，并插入炉喉喷水管；某些高炉还要求安装临时测料面的较长探尺，为停炉降料面作准备。

④准备好清除炉内残留炉料、砖衬的工具，包括一定数量的钢钎、铁锤、耙子、钩子、铁锹、风镐、胶管及劳动安全防护用品等。

⑤停炉前要用盲板将高炉炉顶与重力除尘器分开，也可以在关闭的煤气切断阀上加砂子来封严，防止煤气漏入煤气管道中去。同时，保证炉顶和大小料钟问蒸汽管道能安全使用。

⑥安装和准备出残铁用的残铁沟、铁罐和连接沟槽，切断已坏的冷却设备水源，补焊开裂处的炉皮，更换破损的风口和渣口。1

⑦水量的计算。安装炉顶喷水管（安装在四支炉喉取煤气孔，原炉顶上升管四支不动作备用）和两台水泵。

停炉方法停炉方法有填充法和空炉法两种。前者比较安全，但停炉后要花费大量人力和时间来清除炉内残料；后者清除工作量大为减少，但存在残砖塌落、水汽或煤气爆炸的危险。可是由于空炉停炉法优点突出，所以在高炉炉身部分状况尚好时常被采用，特别是中修停炉一般都用空炉法。

填充法填充法是使用焦丁或硅石等代替正常炉料从炉顶装入，当其前沿部分下降到炉腹时即休风。焦丁来源方便，停炉后清除也较容易，但它吸热比硅石少，为降低炉顶温度，炉顶喷水则较多；若用硅石，则炉顶喷水可以减少，但清除时比焦丁费工。

空炉法空炉法是在正常料面上装一层焦炭（其量约为炉缸容积的20%～30%），以保证停炉时矿石全部熔化完毕。当焦炭料面降到指定部位时即休风。降料线过程中从炉顶喷水并逐步减少风量以控制炉顶温度。喷水力求均匀、适量，使之能及时汽化，以防水在炉内积存产生爆炸。料面下降深度可直接测量或根据风量估算。不论采用哪种停炉方法，在停炉操作开始之前一般都要专休一次风，以安装炉顶喷水管、长探尺，更换损坏的风口、渣口等。停止装料前要把各矿槽、焦槽、漏斗及运输带等全部空出，以利检修。

停炉方法的选择，主要取决于具体条件即炉容大小、炉体结构、设备损坏情况。如果高炉炉壳损坏严重，或想保留炉体砖衬，可采用填充法停炉；如果高炉炉壳完整，结构强度高，多采用空炉法停炉。

高炉停炉工作目标1、保证安全，消灭重大人身、设备和操作事故。

2、改善停炉用料质量，严禁清槽料装入炉内。

3、防止炉墙黏结，停炉前2～3天进行适当洗炉，改善渣铁流动性能。

4、严格控制炉顶打水，煤气含H2量小于12%，含O2量小于2%。

5、大修停炉残铁口泥套深度要大于300mm。捣固后用煤气火烤干，严防铁水烧损炉皮而流到地面。2

注意事项停炉操作中，钟式炉顶的炉顶温度一般控制在300～400℃之间，无钟炉顶的则控制在200～250℃。停炉初期，可以照常送煤气，根据煤气成分的变化或炉顶压力出现波动，再改由炉顶放散并切断煤气；也可在开始停炉操作时即将煤气从炉顶放散并随即切断煤气。当填充料的前沿部分或料线降到接近指定部位时出最后一次铁（如果是大修停炉，随后还要放残铁）。出铁后停止炉顶喷水，按短期休风，程序休风，随后卸下风管，将风口堵严，继续喷水凉炉。大修时喷水量要大，以加速冷却，缩短时间；中修时喷水量要小，以防损坏炉缸砖衬。