[科普中国]-轮箍钢

简介

强韧化处理是热处理工艺的一项新技术。同样的材料在经过强韧化处理以后，可以获得较好的机械性能。用它制成的产品，具有性能稳定、可靠，延长使用寿命等优点。因此，它是一项能发挥材料潜在能力的好的工艺。

通常用的制造锻模的材料有5 CrMnMo,3Cr2W8V，以及某些新型的无镍、铬材料等。由于每年都有成批量的车轮报废，因此，常用含碳量0. 5-0. 7%的轮箍钢代替上述材料制造锻模。模具是在高温下承受冲击载荷的，要求材料具有较高的硬度、冲击韧性和耐磨性。以往对轮箍钢的淬火工艺掌握不好，不是硬度不够，就是发脆，模具的使用寿命短。在应用强韧化处理后(降低淬火温度，选择恰当的保温时间和淬火溶液)，一年多时间的实践证明，能提高模具的质量，保证生产上的需要1。

轮箍钢的淬火工艺用含碳量为0.6%、含锰量为0.74%的轮箍钢代替模具材料制造锻模时，原用的淬火工艺如图1所示。

用图1所示的工艺淬火后，材料的硬度可达HRC 40-450。在改用图2所示的淬火工艺后，材料硬度达到HRC-45-522。

工艺分析当淬火温度大于临界淬火温度时，奥氏体过冷到一定程度，就发生马氏体转变。马氏体除片状的外，还有板状、薄板状、蝶状等。主要讨论如何控制淬火马氏体的形态与亚结构，以及采用什么淬火温度、保温时间和淬火介质，以达到强韧化的目的。

奥氏体固溶碳对淬火质量的影响在淬火温度下，奥氏体的固溶碳含量对钢的韧性有很大的影响:奥氏体中固溶碳含量越高，则晶格中铁原子间的结合力越小，断裂强度越低，相变应力变大，淬火马氏体的形态取决于奥氏体中的含碳量，就轮箍钢而言，奥氏体中的含碳量应控制到