[科普中国]-热模拟试验

简介

热模拟试验是动态热形模拟试验设备。它可以动态地模拟金属受热及变形过程1。

热模拟试验的模拟功能热模拟试验的模拟功能较为齐全，应用范围广泛：可以进行包括轧制锻压工艺、连铸冶炼工艺、焊接工艺、金属热处理工艺、机械热疲劳等方面内容在内的动态过程模拟试验，可以测定金属高温力学性能、金属热物性及CCT曲线、应力应变曲线等。为试验者制订和改良其生产工艺提供可靠的实验依据。该设备采用计算机编程控制技术及液压动力控制技术，最大加热速度10000℃/s，最大变形力20t，最大行程速度2000mm/s，最大变形速率500/s，最小道次变形间隔时间0.18s，(由于制造商不断改进仪器，上述参数，仅供参考。) 具有模拟试验精度高，重复性好等特点。能够很好地满足多种复杂工艺条件的模拟需求。

热模拟试验的目的（以空间辐射制冷器为例）热模拟试验是空间辐射制冷器研制最关键的一项试验，它将考核和检测辐射制冷器上是工作的主要性能指标，它也是环境试验中工作量和难度最大的一项试验，其试验目的2：

（1）模拟辐射制冷器的轨道空间环境:包括真空度、温度、黑度及辐射制冷器对冷黑空间的视场等关系；模拟辐射制冷器接收的空间外热流与寄生热环境，检测辐射制冷器在轨道上工作状态所达到的制冷温度与制冷功率；

（2）测定辐射制冷器各级的制冷温度和级间温差，验证级间多层、多屏、支撑等特殊隔热方式和工艺的可行性；

（3）验证高发射率表面、高反射率镜面等关键零部件的性能指标；

（4）验证辐射制冷器测温控温方案的可行性与可靠性；

（5）验证辐射制冷器防污去污加热功能的可靠性。

热模拟试验在金属热变形研究中的应用金属的热变形过程,变形时的力学性能参数、热塑性、显微组织及相变行为等基础研究工作和生产工艺过程的模拟都可以在热加工模拟试验机上进行。

利用Gleeble-2000热模拟试验机对钢进行受热及加工过程的模拟，通过测定钢的奥氏体再结晶图、变形抗力、CCT曲线和热塑性图等，配合必要的物理和化学检验方法，探索生产工艺与显微组织、相变、力学性能的关系，促进热加工工艺的研制及改善3。为提高产品质量，改进工艺及新产品、新工艺的开发提供可靠的数据。