[科普中国]-钢筋反向弯曲试验机

简介

为了适应出口螺纹钢筋的需要，国家标准局于1985年发布了GB5029-85《钢筋平面反向弯曲试验方法》，其后冶金部于1986年发布YB(T)27(1)-86，在该标准中第一次把反弯性能作为螺纹钢筋的技术要求列人标准中。在尚未发布的GB1499中亦把反弯性能作为较高使用要求的钢筋的技术条件列人其补充件，供用户根据需要而进行选择。

GB5029-85明确规定平面反向弯曲试验在电动钢筋弯曲机或其它型式试验机上进行。但现行建筑部门使用的电动钢筋弯曲机毕竟是一种工业设备，虽然它可作∅6-40的钢筋弯曲，但按GB5029-85的力臂长度要求其工作盘直径就显得不够。其次工作盘无角度指示，弯心辊要设计成套，工作辊插孔与中心孔距离要满足GB5029-85标准中对中心距和力臂的要求；还有转速较快，角度控制不准等等1。

试验机组成试验机由机架、工作台、工作盘、减速机、压紧装置、电气控制箱、安全防护罩和弯曲附件等构成，具有结构紧凑、操作简单、承载能力大、运行平稳、噪音低，且弯曲角度显示直观、安全可靠、维修方便等特点。为了保证操作人员和设备的安全，试验机还配备了可靠的限位机构，当电气控制部分发生失控或操作时可及时使设备停止运转。该试验机可广泛用于钢铁冶金、钢架结构、预制构件、建工建材、钢筋钢管生产等企业以及质量监督所、工程质检站、科研院所、大专院校等单位。是检验螺纹钢筋冷弯性能和反弯性能不可缺少的理想试验设备2。

结构原理工作盘转速根据GB5029-85要求，在进行正向和反弯弯曲试验时，工作盘转速控制在每分钟不大于3.7转，而建筑部门通用的WJ40-1型钢筋弯曲机最小转速即为3.7转/分。为了使操作者便于准确控制弯曲角度，采用了相同工作原理，但改变了传动比。选择了960转/分电动机，经∅100mm/∅340mm三角皮带轮一级减速，∅340mm皮带轮用轴联接正齿轮，由该正齿轮传动中间轴正齿轮，形成Z23/Z68二级减速，中间轴与蜗杆轴之间再由一对Z17/Z54的正齿轮形成三级减速，蜗轮蜗副为2/34，组成四级减速，蜗轮用轴联接工作盘带动其转动，经四级减速后工作盘转速为1.77转/分。

电动机功率主要用于∅25以下反弯和冷弯试验，考虑到也可兼作一些∅25以上焊接试样的弯曲，因此电机功率与WJ40-1型相同，为3kW。

机架结构本机机架采用型钢和钢板焊接或螺栓联接而成。除工作部分外，全部传动机构置于1120 x 997 x 812mm的框架内，分别固定在框架内的型钢架上，蜗轮蜗杆则置于钢板焊成的可以存油的槽内。工作盘伸出面板之上，支承部分固定在面板之上。

工作部分设计工作部分包括工作盘，弯芯，工作辊，支承辊，撑板3。

钢筋反弯试验机的使用钢筋反弯机与一般的机械设备一样，使用操作必须熟练，要保持设备的清洁和润滑，设备要保护接地。除了上述以外，还要特别注意以下3点：

1.保证试样长度大于600mm。尤其正弯时留于支承辊后试样长度必须大于80mm，以防弯曲时试样向前滑动由于长度不够而弹出伤人。

2.为了不阻碍试样的纵向运动，支承辊必须转动自如。

3.根据需要，大规格钢筋在正弯时可在钢筋与弯心间垫