[科普中国]-钢球轧机

钢球轧机的主要结构

钢球轧机是生产钢球的斜轧机。钢球轧制是从前苏联发展起来的一种工艺，也称钢球斜轧工艺。斜轧设备主要由两根直线不平行而互相交叉、工作是各绕自己轴心线作同向旋转的轧辊组成。原理是靠轧辊与轧件的接触摩擦力带动轧件旋转前进。这种轧制也叫螺旋轧制。轧制材料为中碳钢、低合金钢和中合金钢。优点是使连轧生产的稳定性好，轧件质量高，成材率高，生产效率高。

较大型钢球轧机的主要结构与螺旋孔型轧机的结构基本相同。轧机由底座、立柱、上横梁、测压装置、轧辊的轴向和相位角调整机构，上下导板及其调整机构和调整送进角的转鼓组成。4个立柱、上横粱和底座由上、下各4个拉杆组装在一起构成轧机的机架。立柱和底座为铸钢件，横梁采用焊接结构。

轧辊装置被安装在一个转鼓上，调整轧辊的送进角时，转鼓在横梁和底座之问旋转，带动轧辊调整到要求的角度。机架的两侧有轧辊压下装置，用于调整辊缝。压下装置由电动机通过蜗轮蜗杆减速器带动前后两个压下螺丝，使轧辊做径向调整。两个减速机构之间有离合器，可以使前后的压下螺丝同时或单独压下，以便轧辊的前后辊距不等，满足轧制工艺要求。

为了保证轧制精度，轧辊还设有轴向调节机构。在两个轧辊之间安装上、下导板。上导板固定在上横梁的支架上，上导板的调整使用螺旋压下机构用手动完成。上导板也可以用4个螺钉来调整其水平面。下导板固定在底座上，用燕尾槽和压紧螺栓同定，高度位置采用垫板调整。

主传动包括主电机、联合减速箱、万向接轴及其平衡装置。轧辊分别由两根万向接轴传动。万向接轴的长度和中心距决定于坯料的最大长度。而坯料的最短长度则取决于轧辊的最大送进角。在轧辊的轴端与万向接轴之间有齿接手相连接，通过齿接手可以调整轧辊的相位角，这一点对于螺旋孔型轧制是十分重要的。万向接轴之间安装受料台（轧机前台），气动推杆将加热的坯料通过导套推入辊缝，然后轧件便被咬入轧制。球磨钢球轧出后马上落入机后的水槽淬火冷却，再由刮板输送机将其输送到另一个料斗中。

简化结构的钢球轧机其送进角是固定不可调的，坯料从轧机的一侧喂入，从而使机架结构简化，设备质量减轻。侧面喂料使万向接轴的选择余地更大，提高了强度，延长了使用寿命。该设备适用于小直径钢球的轧制1。

钢球轧机的特点经过工程技术人员对钢球轧机充分研究改造，开发制造出新一代的钢球轧机，钢球轧机经多处创新设计具有如下特点：

1、 辊箱整体设计，刚性好；

2、 调整简单、便于操作；

3、 锁紧牢固、稳定性高；

4、导板更换简便快速、效率高。为钢球轧制生产线稳定、高效、高质量的运行提供保证。

钢球轧制生产线采用全新的轧制工艺技术，是球磨球制造业的工艺技术突破，热轧钢球正在逐渐替代铸造钢球2。

钢球轧机功能钢球轧机具有以下功能：

1、热处理入淬温度自动控制，保证淬火质量；

2、轧辊自动快退功能，轧卡时保证轧辊不受损伤；定点送料功能，提高成材率。热轧球磨钢球生产线为全自动流水线生产，达到热轧钢球生产的最新水平。

3、热处理入淬温度自动控制，保证淬火质量；

4、轧辊自动快退功能，轧卡时保证轧辊不受损伤；

5、定点送料功能，提高成材率。热轧球磨钢球生产线为全自动流水线生产，达到热轧钢球生产的最新水平。

6、斜轧钢球成形技术和设备有了突破型发展。一般来说，铸球可称为耐“热”球，适合干磨，水泥厂用铸球比较合适，轧球可称耐“腐蚀”球，适合湿磨，铸球容易碎，轧球的效果要优于铸球。钢球的轧制也称为钢球斜轧，是在斜轧机上进行。斜轧成型工艺有几十年的历史，但在近十年才在钢质磨球的生产中得到广泛的应用。

7、在建材，冶金，矿山，陶瓷，电力等行业使用的耐磨钢球分为铸造钢球和锻轧钢球两大类。铸造钢球主要有低铬钢球、高铬钢球、和铬铜钢球等3。

总结钢球轧机是由二辊水平轧机和二辊立式轧机及机械传动系统等组成，特征是机械传动系统是由同时驱动水平、立式两架轧机作同步传动的双联双向蜗轮蜗杆箱与带动水平、立式两架轧机作同步转动的同步齿轮组成，水平轧机轧辊形状为圆锥台体，圆周面上制有若干个相等节距的半圆柱体孔型，立式轧机轧辊形状为圆柱体，圆周面上制有若干个相等节距的半球孔型，优点是使连轧生产的稳定性好，轧件质量高，成材率高，生产效率高2。