[科普中国]-高铝渣

高铝渣提钒工艺

该工艺可广泛的应用于利用生产高钒铁时产出的高铝渣回收其中的V2O5的生产中高铝渣提钒工艺，采用Na2CO3作焙烧附加剂，并添加MgSO4作转化剂，对高铝渣进行氧化钠化焙烧，碳铵浸出的方法提取 V2O5。该工艺钒的回收率高65～75%，V2O5产品质量可达98%，过滤容易且浸出液澄清快，工艺流程简单，取消了沉钒后对需排放的上清液进行除钠的工序；整个生产过程没有污水外排，沉渣中含Al2O3高达80～84%，可作耐火材料和生产铝酸盐制品的原料1。

高铝渣的流动性高炉渣粘度是非常重要的流动性参数，在脱硫、焦炭消耗、操作平滑性、透气性、热传导等许多方面影响高炉操作。高炉渣熔化温度对高炉渣流动性也有很大影响，当高炉渣温度低于熔化温度时，固体颗粒沉淀，炉渣粘度急剧上升，即所谓的“短渣”特性因此，保证高炉渣位于液相区域是提高高炉渣流动性的重要措施。

中国众多钢铁企业大量进口和使用澳大利亚矿与印度矿，这两种矿粉中Al2O3含量普遍偏高，澳矿约为2.00%，印矿约为1.88%，而国内矿石一般不到1%再加上精料技术的进步、渣量水平显著降低及喷煤比提高等因素，高炉渣中Al2O3含量持续增高，已接近甚至超过16%2。

影响高铝渣脱硫能力的因素高炉脱硫是整个钢铁生产过程中最重要的脱硫环节，也是冶炼优质生铁的首要问题利用熔渣间的脱硫反应，通过控制熔渣组成可使硫的分配达到规定限度根据离子与分子共存理论。渣中MgO在逐步回归中剔除，表明渣中MgO含量对炉渣脱硫能力的影响较小，而铁水温度和炉渣中二元碱度是影响炉渣脱硫能力的主要因素。

综上所述，只要采取有效措施，稳定炉温，优化炉渣成分，协调好炉渣R2、 R4、MgO含量及镁铝质量比与Al2O3含量的关系，就可实现高Al2O3渣的有效冶炼，为高铝矿合理利用提供技术支撑，达到降低成本的目的3。

总结1.高铝渣中Al2O3会降低炉渣流动性，为保证高铝渣具有足够的流动性，应控制Al2O3低于18.5%为宜，最高不应超过19.5%。

2.高铝渣宜将四元碱度和镁铝质量比控制在0.92和0.48以上，但同时应保证炉渣二元碱度不超过1.2，MgO含量不超过12.5%

3.实际生产中铁水温度和炉渣二元碱度是影响炉渣脱硫能力的主要因素，MgO等其他因素对炉渣脱硫的作用相对较小适当提高渣中二元碱度和铁水温度是改善炉渣脱硫能力的主要手段2。