[科普中国]-边缘加工

简介

在螺旋埋弧焊管生产流程中，带钢边缘加工是必不可少的工序，加工质量的好坏，直接影响到焊管成型和焊接质量，从而影响生产效率。随着高钢级、大壁厚、大直径钢管需求的不断增加，促进了我国制管业的快速发展和长足进步，同时对钢管制造也提出了更高的标准和要求，但在保证质量的同时还需要考虑制造成本，因此对带钢边缘加工工艺的改进和提高势在必行。随着我国大型钢铁企业轧制技术的提高，为以铣代剪的带钢边缘加工工艺的实施提供了有利条件。铣边工艺主要优点是：1.提高带钢宽度的精确度，确保焊管的几何尺寸；2.改善边缘加工质量，保证焊管质量的稳定性；3.加工出适宜的焊接坡口，提高焊接速度，从而提高机组的作业率；4.提高带钢利用率，降低材耗，增加经济效益1。

加工部位一般需要作边缘加工的部位包括：吊车梁翼缘板、支座支撑面等具有工艺性要求的加工面；设计图纸中有技术要求的焊接坡口；尺寸精度要求严格的加劲板、隔板、腹板及有孔眼的节点板等。常用的边缘加工方法有铲边、刨边、铣边和碳弧电气刨边四种1。

装置一种多边片形工件边缘加工装置，该边缘加工装置是于一机台上设有一旋转送料机构及一加工机构，其特征在于：该加工机构具有一可相对该旋转送料机构移动的进给滑台，该进给滑台的对角处分别设有一第一容置座与第二容置座，而在第一、二容置座相对侧的移动路径上各设有一加工构件；该旋转送料机构具有一可步进旋转及上下移动的旋转座，该旋转座在同一平面上凸伸至少二旋臂，各该旋臂分别对应该加工机构的第一容置座与第二容置座，并为由该旋转座带动的步进旋转的旋臂，而各该旋臂设有数以供吸附多边形工件的吸附构件2。

带钢边缘加工的几种方法及特点国内螺旋焊管机组中常使用带钢边缘加工方法主要有:圆盘剪剪边、刨边机刨边、剪边+刨边、铣边机铣边、剪边+精铣边和粗铣边+精铣边3。

圆盘剪剪边单独的圆盘剪剪边是传统的带钢边缘加工工艺。它是通过上下安装的两组圆盘形剪刃，对通过其间的带钢边缘进行纵向连续剪切。其优点是对带钢板宽公差要求低，设备运行可靠，剪刃寿命长;缺点是剪切质量受上下剪刃间隙、重合量和剪刃质量影响较大，剪切质量一般，剪切余边须达到一定宽度（板厚的1.2-2.5倍），剪切余量大，材耗高。

常见的剪切缺陷剪切后板边不加工焊接坡口，会造成焊接缺陷多，质量差，焊缝一次通过率低。

刨边机刨边刨边是通过安装于带钢两侧的两组刨刀，对通过其间的带钢边缘进行刨削加工。其优点是设备结构简单，运行可靠，可加工直口和坡口；缺点是对于不同板厚、加工余量和坡口形状需配置多把刨刀，形成刨刀组，刨刀调整烦琐，使用寿命较短。

剪边+刨边剪边+刨边是通过圆盘剪剪出板边直口，再通过刨边机刨出坡口的带钢边缘加工工艺。它同时具有剪边和刨边的缺点2。

铣边机铣边铣边是通过安装于带钢两侧的两组铣刀盘，对通过其间的带钢边缘进行铣削加工。铣边机具有以下优点：

1.刃盘大功率高速旋转，加工能力强，生产效率高，可完成大铣削量加工；

2.通过相应形状的铣刀配置，可一次加工出直口和不同形状的焊接坡口；

3.铣切表面光滑平整，不带毛纹，无板边变形，板宽精度可高达±0.15 mm；

4.每边铣切量最小可达1.5 mm,铣屑细小，可通过排屑装置收集排出；

5.般采用顺铣的方法，经优化处理后，刀具寿命大大提高；

6.为提高工作效率，铣刀盘可整体更换；

7.铣边机具有角度调整机构，可随时变更铣切角。但与圆盘剪和刨边机相比，铣边机结构复杂，投资大，功率消耗大。

剪边+精铣边剪边+精铣边是先通过圆盘剪剪出板边直口，再通过铣边机铣出坡口的带钢边缘加工工艺。此工艺综合剪边和铣边的工艺特点，比较适用于板宽变化大的情况，但加工余量大，材耗高的缺点明显。此工艺为国内螺旋埋弧焊管厂家普遍采用。

粗铣边+精铣边粗铣边+精铣边是通过粗铣边机铣出板边直口，再通过精铣边机铣出焊接坡口的带钢边缘加工工艺。采用双铣边完全取代剪边，可同时去掉碎边工序，减少车间人员编制，提高机组自动化程度，降低工人劳动强度，减少安全隐患，满足现代工业HSE体系安全生产要求。此工艺加工出的板边质量好，材耗低，焊管成材率高，但对板宽控制要求高，对板位控制要求严3。