[科普中国]-粗加工产品

基本概念

是指原材料经过简单加工或初级加工而成的产品。在机械中，粗加工产品一般指的是高效地去除大部份余量，做出后序加工的基准的产品。1

粗加工粗加工是指去掉毛坯上铸造、锻造产生的不规则表皮，按照零件要求简单加工到加工余量在5mm左右。粗加工工艺的加工方法一般有：粗车、粗刨、粗铣、钻、毛锉等，可见刀痕。应用在非配合尺寸或者不重要的配合，加工精度在IT13~IT8，Ra为80~20。

粗加工的种类粗车“粗车”是加工工艺中的粗加工工序，主要是将工件表面的多余材料切削，一般对产品尺寸、粗糙度要求不高。粗加工主要是切除加工表面的大部分加工余量，在允许范围内应尽量选择大的切削深度和进给量。而切削速度则相应选低点。粗车所能达到的加工精度为IT12～ITll，表面粗糙度Ra为50～12．5μm。

粗刨机床粗刨时加工速度快、工件进给速度高、切削余量大，所以加工精度低，表面粗糙度大，刨床加工精度低，表面粗糙度为IT13～IT11,Ra为25um左右，并可见明显的刀痕。2

粗铣当铣床对零件进行粗铣时，金属加工余量大，进行IT13~IT11

钻钻床用于钻孔加工精度可达IT13～IT11,表面粗糙度Ra80～Ra20；用于扩孔精度达IT10,表面粗糙度Ra10～Ra5.；用于铰孔精度可达IT7,表面粗糙度Ra5～ra1.25。

毛锉使用锉刀对待加工零件加工时，加工余量大、摩擦发热较明显，加工精度很低，加工粗糙度一般为IT13～IT12。

粗加工的作用粗加工主要有一下几种作用：

1、工件加工划分阶段后，粗加工可以大吃刀,大进给。而因其加工余量大，切削力大等因素形成的加工误差，可通过半精加工和机械精加工逐步得到纠正，保证加工质量。
2、合理利用加工设备，粗加工和精加工对加工设备要求各不同，加工阶段划分后，充分发挥粗细加工设备的特点。合理利用设备，提供生产效率。粗加工设备功率大，效率高，刚性强。精加工设备精度高。误差小，满足图纸要求。
3、粗加工在先，能够及时发现工件毛坯缺陷。毛坯的各种缺陷如砂眼、气孔和加工余量不足等，在粗加工后即可发现，便于及时修补或决定报废，以免继续加工后造成工时和费用的浪费。
4、合理安排冷热处理工序。工件热加工后残余应力比较大，粗、精加工分开，可安排时效消除残余应力，安排后续冷却后的精加工，可以消除其变形。
5、粗加工安排在前，机械精加工、光整加工安排在后，可保护精加工和光整加工过的表面少受磨损。3

粗加工的要求粗加工对加工后表面质量的要求不高，一般都是为半精加工、精加工做准备工作，因为粗加工加工余量大，加工速度高，加工所产生的热量也较大，所以对加工刀具要求比较高，一般选择硬度高的合金材料来作为刀具材料，同时粗加工时要注意散热措施，必要时要给刀具人工降温，如油浴降温、风冷降温来延长刀具的使用寿命。

粗加工产品申请FORM AFORM A 是原产地证书的一种，更注重的是原材料的来源和加工地点，即使是进口料件加工的产品，按照Form A的填制方法，其表格中有一栏：原产地标准。

完全原产品，不含任何非原产成份，出口到所有给惠国，填“P”；

含有非原产成份的产品，出口到欧盟、挪威、瑞士和日本，填“W”，其后加上出口产品的HS品目号，如“W”42.02。条件：

1、产品列入了上述给惠国的“加工清单”符合其加工条件；

2、产品未列入“加工清单”，但产品生产过程中使用的非原产原材料和零部件要经过充分的加工，产品的HS品目号不同于所用的原材料或零部件的HS品目号；

含有非原产成份的产品，出口到加拿大，填“F”。条件：非原产成份的价值未超过产品出厂价的40%；

含有非原产成份的产品，出口到波兰，填“W”，其后加上出口产品的HS品目号，如“W”42.02。条件：非原产成份的价值未超过产品离岸价的50%；

含有非原产成份的产品，出口到俄罗斯、乌克兰、白俄罗斯，填“Y”，其后加上非原产成份价值占该产品离岸价格的百分比，如“Y”38%。条件：非原产成份的价值未超过产品离岸价的50%；

输往澳大利亚、新西兰的货物，此栏可以留空。4