什么是极压剂

切削液在金属加工过程中起到很好的润滑、冷却、清洗等作用，但在高温高压等苛刻条件下，切削液中的部分油性剂会失效，油膜或被破坏或被挤出摩擦副，从而丧失润滑效果。极压添加剂在高温高压的边界润滑条件下能与金属表面形成高溶点化学反应膜，在油性剂失效时可以起到润滑作用，有效保护金属表面。

常见的极压添加剂为含硫、磷、氯等有机化合物。这类添加剂可以和金属发生化学反应，生成润滑膜，在高温下不被破坏，仍可保持润滑性能。含氯的极压添加剂，在200~300℃时和金属起化学反应，可耐600℃的高温，有良好的润滑性能;含磷的极压添加剂与金属反应温度在350~600℃;硫性极压添加剂与金属表面反应温度为600~900℃，生成硫化膜可在1000℃左右的高温下保持润滑性能。这些添加剂复合使用还有一定的协同增效作用，并且满足很宽的切削温度。但这类添加剂出于职业卫生及环保方面的考虑，加入量受到限制。

有机金属盐系极压剂，例如硼酸盐，无毒无味，具备良好的抗磨减摩性还兼具杀菌防霉以及防锈性;有机钼类化合物，极压润滑效果好，且兼具防锈作用，价格稍高，但具有发展前景。

此外还有高分子聚酯，利用较强极性官能团对金属的强吸附能力，提供流体润滑性和承载载荷能力;聚醚类添加剂，利用在水中具有逆溶性，在高温下提供良好极压润滑性。这些添加剂也都表现出优异的极压润滑性能。

极压剂的类型有很多，选用时还需根据一些具体工况、加工材质特点等因素进行合适的选择才能起到有效的作用。