陶瓷坯体干燥过程产生缺陷解决方案

陶瓷坯体干燥是指坯体中水分排除的过程。坯体经干燥后强度得到提高。这有利于搬运、装窑和烧成，水分减少能防止在烧成初期升温时因坯体水分大量排放而造成废品。坯体经干燥后留有2%左右的残余水分即可。过分干燥的坯体边角会有松脆现象，搬运时容易产生废品，同时也不经济。但对烧成大型砖坯有时要求残余水分达到0.2%以下，要求不烧砖的残存水分也较低。干燥过程控制不当会产生很多产品缺陷。处理干燥缺陷，应根椐具体情况认真分析，现分类归纳方法如下：

1、坯料配方应稳定，粒度级配应合理，并注意混合均匀。

2、严格注意控制成形水分。水分的多少应与成型压机相适应，并根据季节不同适时调整，一般冬季略低，夏季略高。水分应均匀一致。

3、成型应严格按操作规程进行，并应加强检查防止有微细裂纹和层裂的坯体进入干燥器。

4、器型设计要合理，避免厚薄相差过大，墙地砖坯体的背纹不要设计成封闭式的，而应做成敞开的，这样在叠放干燥时，有利于排汽。

5、为防止边缘部位干燥过快，可在边缘部位作隔湿处理，即涂上油脂物质，以降你边部的干燥速度，减少干燥应力。

6、设法变单面干燥为双面干燥，有利于增大水分扩散面积和减少干燥应力。

7、严格控制干燥制度，使外扩散与内扩散趋向平衡。采用逆流干燥和废气再循环，使进入干燥器的湿坯，首先与热空气相遇，预热坯体，使坯体内、外温度一致，然后控制干燥介质温度、湿度和流速；温度不应过高，而湿度适当大些，使干燥速度不要过大，安全完成等速干燥阶段。当体超过临界温度以后，进入降速干燥阶段，再提高干燥介质温度，降低其湿度，并增大其流带，使坯体快速干燥。

8、加强干燥制度和干燥质量的监测，并根据不同的产吕，制定合理的干燥制度。