高Bs锰锌铁氧体磁芯研发现状

高Bs材料功率铁氧体材料，其饱和磁通密度Bs越高，则磁心处于正常工作状态时越不容易饱和。新的设计理念不再偏重使磁心在高磁通密度下工作以降低铜线绕组功耗，因为Mn-Zn铁氧体磁心在这种情况下功耗会急剧增大，绕组功耗的降低远不能抵偿磁心材料功耗的增加。所以，新的设计理念是以低的交流励磁电平而不再以高的励磁电平激励元件，即让磁心工作在“可用磁通密度”，而不是硬饱和状态，以避免磁通密度处于磁滞回线非线性区域时导致磁导率陡直下降，磁心绕组因阻抗降低而恶性发热甚至烧毁。一般“可用磁通密度”为饱和磁通密度的80%，提高Bs的途径不外乎调整工艺，如提高磁心密度和优选配方及有效添加物。

近两年来，国内外厂家在提高Bs，特别是高温Bs方面，不遗余力的推陈出新，取得了不少出色的成果。如德国EPCOS和荷兰Philips公司去年推出的N45和3B46材料，其常温Bs为550mT，100℃时为435mT；荷兰Philips公司改进后的3C92材料，常温Bs为540mT，100℃时达460mT，140℃时尚达400mT；日本FDK公司去年推出的4H45和4H47材料，100℃时Bs分别为450mT和470mT；日本TDK公司去年推出PC95后，今年又适应市场需求推出了宽温高Bs PC90材料，其常温Bs为540mT，100℃时为450mT，且100kHz、200mT、100℃状态下功耗为320mW/cm3；东磁公司DMR2KP及DMR1.2KH材料高温Bs分别为460mT和470mT，已接近FDK公司4H47和Philips公司3C92水平。在功率铁氧体材料市场拓展方面，各公司真可谓你方唱罢我登场，使出了浑身解数。高μ材料常温Bs值也刷新到了430~450mT的水平，除改善直流叠加特性外，还大大降低了装配压力对磁心电感的影响。

近几年来，中国铁氧体产业得到了快速发展，铁氧体材料的产量已经排在了世界的前列，其中MnZn功率铁氧体的生产厂商主要集中在江浙一带，总产量约占全国60%，但是，很多厂商仍存在产品档次偏低，技术含量不高等问题，市场仍对具有自主知识产权的、性能优异的高端铁氧体磁芯有拍切需求。