加强陶瓷原料加工控制保证毛坯成坯率

泥料加工是陶瓷毛坯成坯率高的关键基础环节，车间在泥料加工过程中通过加强工艺参数管理和精细操作，才能取得了好的效果。现总结如下供大家参考：

1、职能部门对原料车间细度检测、球磨时间等关键参数严格把关，确保球磨颗粒级配合理、均匀，不过粗不过细；定期更换、添加球石，料球水比例符合球磨最佳运行时间。

2、配合原料车间做好坯叉浆均匀添加到原料泥浆中。

3、滤泥泥饼水分保持在24-25%左右，水分偏大的可以风凉到符合规定的水分后即可密封保水至规定日期。

4、二遍泥应符合成型工艺标准要求的水分，严禁加生水练泥，练泥时投泥要均匀，勤添、少添（不可猛投），软硬泥搭配好保证泥条水分均匀。练出的泥条要切片检查，断面要求光滑，无卷心，气泡等保证陈腐效果。陈腐室内要保持一定的的温度和湿度（泥库室内温度不低于10℃，湿度不低于50%）。

5、二次练泥时应按日期先后和陈腐期规定时间（泥段在泥库中陈腐时间不少于五天）进行练泥，第三次练泥要求随练随用，不存泥段。泥段存放不宜过高，每车装泥量供成型机一小时用。

6、通过调整出泥口、出泥速度等环节，练出的泥条要保证无毛刺、无开裂、无黏连、无撕裂。

7、成型泥桌上泥段不宜过长、过多，严禁超过泥桌和传送带之外；泥段能立放的不平放。

8、交接班用泥存量越少越好，做到随练随用，总积压泥条总量不超成型1小时用量。

9、无论自动切泥还是人工切泥，切泥钢丝要干净快捷，切面不留刺痕。

10、生产过程应制定详细工艺参数及操作标准，操作过程严格标准化。