底板可拆装式氮气保护磁材烧成窑炉

底板可拆装式氮气保护磁材烧成窑炉

氮气保护电烧成窑炉是磁性材料生产的关键设备。在使用过程中，因烧成温度高（1420度以上）、保温时间长，承烧板必须使用SIC材质的材料，电加热发热体所用材料同样为SIC材质。如处理不当磁件（锰锌铁氧体材料）与承烧板在高温下会发生剧烈反应，高温反应产生的混合物液体冷凝后将窑炉局部或者全部炉体凝固，凝固后的炉体要想重新使用就必须对上述冷凝的混合物彻底清理，否则下次使用会继续发生熔化反应，将窑炉彻底腐蚀报废。

窑炉在改进前，每次发生化炉事故后，都要对炉内进行彻底清理，对粘连在一起的耐火材料进行拆除换新。拆除每块炉底砖的造价880-1200元不等，而且由于耐火材料高温烧结后非常坚硬，拆卸十分困难，在拆卸的过程中容易造成发热体硅碳棒以及测温热电偶等材料的损坏。拆卸的过程中基本将原来的耐火材料全部报废。

改进后，我们将原来的炉底砖化整为零，由原来的6块底砖（包括穿棒砖改为四个型号156块，侧保温棉、炉顶棉由原来的12块改为24块。耐火砖设计过程中留有间隙用高温耐火泥填空，便于拆卸。这样如若发生化炉事故，可将产生反应产生有害物质的部位的部分耐火砖拆除即可。