低温烧结NiCuZn铁氧体材料的方法

低温烧结NiCuZn铁氧体材料的方法

制造低温烧结NiCuZn铁氧体材料大致采用以下几种方法：(1)选择合适的组合，在组合中随着CuO含量的增加烧结温度降低，但磁性能对组合依赖性较大，因此，应适当控制CuO含量。(2)选择适当的掺和物和助熔剂，例如：U2O5、Bi2O3、MoO3等可促进烧结，但这些杂质会与内导体Ag起化学反应，使内导体直流电阻升高，从而使Q值下降。(3)减少粉料颗粒尺寸，提高其烧结活性。制备细颗粒的铁氧体粉料主要有两种方法，即：化学法和超细粉碎法，但粉体平均粉径不能小于0.1μm，否则厚膜印刷用的优质粘弹性涂料的制作非常困难。

在烧结工艺中，行业内通过调整烧结温度和粉料的粒度和粒度分布，调整了烧结温度曲线和相应的气氛曲线。通过改进铁氧体制造工艺，同时向其中添加适量的Bi2O3、Co2O3、LiCO3，从而使烧结温度大幅度下降，产品能够在910～950℃左右烧结而成，保温时间只需2～4小时。与传统铁氧体制造方法相比，烧结温度降低150℃左右，烧结周期为6～20小时，比传统周期少11～18小时。利用新开发的生产工艺技术，节能降耗效果明显，在大大提高了生产效率的同时，大幅度降低了生产制造成本。

通过添加微量元素，大大降低使NiCuZn 铁氧体材料烧结温度，使铁氧体磁心具有较高的机械强度，铁氧体磁芯晶粒生长非常均匀的同时，在晶粒周围的晶界中形成很高的电阻层。大大提高了铁氧体磁芯使用频率，同时也减低了铁氧体磁芯在高频下的损耗。