香蕉采收及贮运保鲜技术-

香蕉是典型的呼吸跃变型水果，在后熟过程中释放大量乙烯，同时出现呼吸高峰，果实果皮转黄，果肉变软变甜，并产生挥发性香味物质，从而达到成熟可食阶段。随后果实各种生理变化仍在继续，侵染性病害发生为害，受伤症状显现，会大大降低香蕉的商品价值。本文介绍香蕉采收及采后保鲜技术，以提供参考。

一、采收技术采收前的水管理、采收成熟度和采收技术直接影响香蕉采后品质。香蕉果实含水量高，在后熟过程中容易裂果，不耐贮运，因此采收前7～10天停止浇水是保证香蕉耐贮运的前提。

采收成熟度。应根据不同地区、不同采收季节、运输时间长短和贮运条件来确定香蕉的适宜采收成熟度。夏秋季采收、贮运时间长或常温运输时，采收成熟度要相对低。但果实果色浓绿，棱角明显高出，果面仍凹陷，果实不宜采收；果色青绿至浅绿，棱角较明显，果身圆满，横切面果肉白色至果肉中心微黄，适宜较远距离和较长时间贮运；果色退至黄绿色，基本无棱角，横切面果肉大部分变黄色，接近完全成熟，适宜近距离、短时间贮运，而此时采收的香蕉品质更好。
采收与运输技术。采收技术的好坏直接影响香蕉果实采收过程中的损伤程度。香蕉采收必须选择晴天进行。砍取香蕉果穗需2～3人完成，1人拿香蕉刀砍下果穗，另外1～2人扶住果穗以免着地损伤。索道采运是最先进的香蕉采运方式，能大大降低损伤率，但投资成本高，适宜在大型果园使用。手推车、三轮车、拖拉机等的车厢内做成双斜面加软垫的运输，可在一定程度上减轻采后损伤，适宜于道路较宽、路面相对平坦的果园使用。而在种植面积小、地势高低不平的果园，多采用人工肩挑的方式。该方式劳动强度大，效率低，且香蕉果实易受伤。因此，肩挑香蕉过程中，应保留套袋材料，直至脱梳前再去除为好。

二、采后处理技术1. 去轴落梳。运到处理场的香蕉放置于落梳架或放在地面铺设的干净软垫上，去轴落梳时用月牙形锋利落梳刀纵切，且尽可能减小切口面积。

修整与清洗。在果实清洗前，抹去果指上的残花，对超大型蕉梳进行分割，同时剔除畸形、病虫害、损伤或成熟度不一致的果实，并对切口进行修整，使切口平整光滑。在清水、0.1%～0.5%次氯酸钠溶液或0.1%～0.2%明矾溶液中清洗，去除果胶、残留物等。
防腐保鲜处理。香蕉贮运与后熟过程中，炭疽病、轴腐病、焦腐病等采后病害的发生常引起果实大量腐烂变质，造成严重损失。防腐保鲜处理可用45%咪鲜胺水剂450～900倍液、50%咪鲜胺锰盐可湿性粉剂500～1000倍液、50%异菌脲可湿性粉剂500倍液、50%抑霉唑乳油1000～1500倍液、45%噻菌灵悬浮剂600～1000倍液等单剂或混剂浸果1～3分钟，再捞出吹干。

三、包装技术采用带孔的天地盖式瓦楞纸箱进行外包装，包装容量一般为10～15千克。将内包装打开放在瓦楞纸箱中，内包装使用0.01毫米的聚乙烯薄膜袋，袋内底层放1层吸水纸，并在袋内加入一定量的乙烯吸收剂（如含饱和高锰酸钾的蛭石、珍珠岩等）或乙烯抑制剂（如1-MCP等）去除乙烯，抽真空至包装袋紧贴香蕉果面，扎口密封，再盖上盖。

四、贮运技术1. 常温贮运技术。在缺乏冷藏设备或气温相对低的条件下可采用常温贮运，但贮运环境必须阴凉、通风良好，果实堆码时地面设搁板，每箱排列整齐，垛间留通风道，以便通风换气降低垛内因自身呼吸产生的热量。在冷凉季节特别是气温低于12℃时则需盖塑料薄膜、草帘，关好门窗保温，但必须定时通风以免二氧化碳伤害。运输时同样注意车厢的通风换气和保温问题。另外，堆码时按“品”字形排列整齐，并要做好防晒、防雨、防寒和防冻工作。

低温贮运技术。为保持香蕉较好的品质，最好采用低温贮运。香蕉适宜的低温贮藏温度为12～14℃，空气相对湿度为90%～95%。
气调贮运技术。香蕉果实用聚乙烯薄膜袋密封包装，利用其自身呼吸作用过程中消耗氧气、放出二氧化碳来达到自发气调的目的。

采用人工气调时，香蕉适宜的气体比例为2%～4%氧气，3%～5%二氧化碳，同时结合使用乙烯吸收剂（抑制剂）技术，可延长贮藏时间2～4倍。

五、催熟技术温度、湿度和乙烯浓度是决定催熟技术是否成功的关键因素。温度超过23℃，香蕉果肉先于果皮后熟，果肉软，品质差，果皮颜色暗淡，呈灰绿色，甚至出现“青皮熟”。而在14～20℃温度条件下催熟，果皮金黄色，而果肉较硬，风味较差，需在20～25℃温度条件下放1～2天后转为正常风味。湿度的高低影响香蕉果皮颜色、新鲜度和货架期等品质特性。湿度高，果皮易开裂，且易脱梳；湿度低，易失水，果皮色泽暗淡，伤斑更显突出。在果皮转色前，空气相对湿度为90%～95%，而转微黄后，降为70%～75%，这是适宜的催熟湿度。乙烯是香蕉成熟过程中产生的催熟气体，外源乙烯加速香蕉果实后熟。打开包装袋，喷300×10-6～500×10-6的乙烯利溶液或放入1袋催熟剂再将袋口稍折，48小时后打开袋口，使香蕉在较低湿度下转色后熟，成熟后品质更好。