瓷器坯体入窑水分对窑炉节能高效运行的影响

瓷器坯体入窑水分对窑炉节能高效运行的影响

瓷器坯体入窑水分是窑炉运行的重要参数，对窑炉节能高效有较大的影响。但在生产实际中坯体入窑水分因生产条件影响可能波动较大，入窑水分如偏大会造成较多的烧成缺陷，但通过窑炉各部位合理控制烧成制度，可有效减少缺陷，保证窑炉高效节能运行。

适当提高预热带中后段温度，实现快烧适当缩短隧道窑烧成的周期，是节能增效的最佳途径。而能否缩短隧道窑烧成周期的关键因素，是确保在预热带初期使坯体快速升温、在氧化分解及晶型转化期保证各种物理、化学反应快速进行、预热带上下温差不大。为缩短隧道窑烧成的周期，建议控制入窑产品的水分，适当提高预热带中后段的温度。做到半成品充分干燥而不只是表面干燥；青坯充分干燥后再上釉，白坯充分干燥后然后装窑烧成。

如果造成坯体开裂或针孔缺陷的出现，为了避免这样的情况出现，一般需降低窑头温度或减慢推车速度，有时二者兼用。降低窑头温度，意味着相当一部分热烟气从预热带中后部被提前抽走，热能未被充分利用；减慢推车速度，就延长了生产周期，降低了产量。这都造成了产品烧成耗热量的增大，改善上述问题的途径有如下几个方面：

1、必须严格控制入窑产品的水分在2-3%以下，充分保证在预热带初期能使坯体快速升温，确保整条隧道窑烧成的工艺制度；

2、 适当提高预热带中后段温度。因为半成品氧化分解、晶型转化期及各种物理、化学反应均在预热带中后段进行。

3、 预热带中后段温度不同区域分别提高50～100℃，可以进一步促使这些反应早一点完成；

9.3.4此外，适当提高预热带中后段温度，可使该段的窑内压力有所提高，迫使更多的热烟气下行，从而缩小上下温差，有利于加快推车速度。这样不但能实行快烧、增加产量、节约能源，还能减少产品缺陷，提高产品品质，增加经济效益。

4、隧道窑入窑产品的水分及其他要求

减低坯体入窑水分可减少预热带排水温度节约能耗。坯体的入窑水分一般应<3%。

另外入窑坯体的胎料应采用结构水小、无机盐及碳素含量少的原料；釉料初融温度及熔融温度合理。上述因素调整良好有利于加快进车速度降低单件制品能耗。