陶瓷窑炉预热带及冷却带出口端、进口端压力调整分析对窑炉节能运行的影响分析

陶瓷窑炉预热带及冷却带出口端、进口端压力调整对窑炉节能运行的影响分析

隧道窑预热带出口端流量及压力，应根据窑炉进车数量、窑车结构、产品结构、坯体入窑水分等因素综合分析，适度调整流量及压力。流量过大会造成燃料消耗增加，过小则会影响产品在预热段自然水、结构水、无机盐及碳素的排出。

调节预热带及冷却带抽出压力要注意窑炉零压面在保证产品烧成的位置合理，不得发生偏移。

隧道窑冷却带进口端的压力必须与烧成带末端的压力相适应。合理的控制应为:还原焰烧成时，为防止冷却带空气流向烧成带，影响烧成带的气氛和温度，适当使该处的压力微低于烧成带末端的压力，让烟气略有倒流；氧化焰烧成时则相反，该处的压力应略高于烧成带末端，允许少量冷却带热风进入烧成带作助燃空气。

烧成带压力控制时，应避免还原焰烧成时现有的烟气倒流问题；氧化焰烧成时避免进入烧成带的助燃风过大的情况。烧还原焰时的烟气倒流过多，一方面延长了高温保温时间和区域，使能耗增多；另一方面为了保证急冷的工艺要求，不得不增大急冷风机和抽热风机的风量。这样即增加了能耗，电机使用功率也增大，增加了耗电量，且影响电机的使用寿命；

适当减小预热带、冷却带热风抽出量。进行调整时要注意烧成带最高温度点和温度值是否有变化，如果出现这种情况，则应调整烧成带末端几个燃烧室的燃烧量，必要时还可调整预热带排烟总闸及支烟道闸板的开度。

一般在氧化焰烧成的情况下，急冷时的气流会进入烧成带。为了保证最高温度和高温保温区域的稳定，使进入的那部分热风能够满足温度上的要求，必须加大燃料的投入量，这样就增加了能耗。为避免这一现象，建议适度调整冷却带的热风抽出量和急冷风量，尽可能减少进入烧成带的热风。同样，进行此工艺调整时，也要注意烧成带最高温度点及高温保温区域是否有变化，并根据变化作适当调整。