陶瓷制品的一次烧成法和二次烧成法

陶瓷制品的一次烧成法和二次烧成法

陶瓷制品的烧成工艺方案可分为一次烧成法和二次烧成法两大类，根据制品生产工艺要求不同而采用不同的烧成方法。所谓一次烧成法是将生坯施釉后入窑仅经高温煅烧一次制成陶瓷产品的方法，二次烧成法是在施釉前后各进行一次高温处理的烧成方法，根据制品的生产工艺不同，有的先低温素烧，后高温釉烧，有的先高温素烧，后低温釉烧。我国瓷器大都是一次烧成，采取一次烧成法使工艺过程简化、烧成周期缩短，从而降低了成本，有利于形成坯釉中间层，显著地提高了成品的机械性能。不足之处是一次烧成法缺陷较多。

目前国内外高档瓷大多采用二次烧成法，二次烧成优点是: (1)坯体中氧化分解的气体已在第一次素烧时排除，施釉后作第二次本烧时，不致产生“桔釉”、“气泡”等缺陷，有利于釉面的光泽度和白度的提高。(2)素烧后坯体的瞬间吸水性能必善，易于上釉，施釉速度快而均匀，釉面平整光润。(3)素烧后坯体的机械强度提高，适于施釉和印花机等后道工序的机械化，降低半成品破损率。(4)素烧时已有部分收缩或者全部收缩，至本烧时收缩减小，有利于防止产品变形。(5)素烧后先经一次检选，可提高成品率。