釉料中Aｌ2O3/SｉO2之比对釉性能的影响

釉料中Aｌ2O3/SｉO2之比对釉性能的影响

釉的烧成温度一定时，釉的特征取决于釉组成中的Aｌ2O3/SｉO2之比，Aｌ2O3含量少时出现硅质无光区；Aｌ2O3和SｉO2含量都少时出现碱性无光釉区；Aｌ2O3量过多而SIO2量少时出现高岭质无光釉区。

烧成范围小，导致釉面出现釉坑或者针孔等缺陷。原因之一是釉料组成中的化合物较少，使釉料性质与最低共熔点组成相类似，在固定的温度产生共熔。

釉面熔融过度或者熔融不充分。都是由于釉料组成而引起。釉料过度熔融将导致釉面起泡

烧成速度在一般隧道窑炉中，升温不宜过快，一般在隧道窑重850度之前，可达150-200度/小时，强氧化期在50-80度/小时，在高温阶段，升温速率取决于窑炉体积、温差大小、窑炉填充系数、坯体烧成收缩的大小和坯体烧结范围的宽窄等因素。当窑炉的容积大、温差大、装窑密度大、收缩大、烧成范围窄时，应缓慢升温，否则升温可快点。

降低共熔温度，主要考虑二个因素：一个是SｉO2和Aｌ2O3的比值，增加SIO2,降低Aｌ2O3烧成温度有下降趋势，但要考虑变形可能增加。