硅酸盐矿物及其中各种金属氧化物对釉形成中的影响

硅酸盐矿物及其中各种金属氧化物对釉形成中的影响

石英与AL2O3反应生成针网状3AL2O3.2SiO2晶体，成为胎体的骨架，提高瓷器的机械强度和化学稳定性。另一部分与长石中的碱金属和碱土金属氧化物形成玻璃态物质，填充鱼坯体与骨架之间。釉料中可提高高温融熔温度和粘度，给釉料高的机械强度（如硬度、耐磨性）、化学稳定性，并降低膨胀系数。通过SiO2/(RO+R2O)可判断釉料的熔融性能，分子比在2.5-4.5之间的较为易熔，4.5以上的较为难熔。

提高坯体中AL2O3的含量，可提高制品的烧成温度、白度、化学稳定性和热稳定性。釉料中形成玻璃的中间物，可提高釉的性能，提高化学稳定性、硬度和弹性，并降低膨胀系数。但会提高玻璃相的熔点及粘度。故用量不宜过高。在确定SiO2含量后，SiO2和AL2O3的分子比控制在7-10之间，可得到光泽釉，如在3-4之间，可得到无光釉。

为避免形成针孔、釉泡等缺陷，釉料应具有较高的始熔温度和不小于30度的熔化温度范围，从釉的熔融性能出发，釉料中的AL2O3应优先从长石而不是由粘土来引入，以避免熔融不良失去光泽。粘土的主要作用还是防止釉浆分层，增加釉浆附着力。

由于受长石数量中的碱金属含量所限，总是需要引进不等数量的粘土，其中一部分最好是膨润土。

增加瓷粉，可增强坯釉结合，减少釉泡缺陷。瓷粉可以使釉在110度以前的收缩率变小，气孔率变大，另一方面还能推迟釉的烧结，扩大烧结范围，给气体以充分的排除机会。

少量的AL2O3可增加釉的流动性，但量多时却显著的提高釉的成熟温度和粘度，过多则使釉面无光或者光泽发暗。

在高温釉的碱性中，CaO的重要性远较其他成分重要。

添加少量MgO可使CaO-AL2O3-SiO2系统易熔。与此相对应，用ZrO取代CaO时，该系统能在大范围内产生低共熔作用。

流动性过大，容易造成流釉、堆釉及干釉缺陷。釉料的高温粘度过大，则流动性差，容易造成橘釉、针眼、釉面不光滑、光泽不好等缺陷。流动性适当的釉料，不仅能填补坯体表面的凹坑，而且有利于坯釉之间的相互作用，生成良好的中间层。

碱金属降低粘度的程度一分子量小的Li2O最显著，因为质量相等时，他引入的阳粒子数多，使断裂的SiO4的结构网络增加。Na2O的降低程度大于K2O。